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RAYMAX 파이버 레이저 용접기 – 고속 점 용접을 위한 200mm × 200mm 필드를 갖춘 갈보 스캐너

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 200mm × 200mm 범위 내에서 레이저 빔을 신속하게 편향시키는 갈보 스캐닝 헤드를 채택하여 최대 초당 10점의 점 용접 속도를 달성합니다. 이는 배터리 탭 용접, 메시 용접, 정밀 전자 부품 조립에 이상적입니다. 500W 펄스 레이저 소스는 0.2mm에서 1.0mm까지의 점 크기를 생성합니다. 비전 정렬 소프트웨어는 기준 마크(fiducial mark)를 인식하고 부품 위치를 보정합니다. RAYMAX는 DXF 파일로부터 스캐닝 패턴을 생성하는 CAD-to-weld-path 변환기를 제공합니다. 시스템에는 인터록 도어가 장착된 클래스 1 차폐 캐비닛이 포함되어 있습니다. 적용 분야로는 의료기기 제조, 센서 생산, 보석 가공 등이 있습니다.
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정밀 부품을 위한 최소 열 왜곡

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 열영향부(HAZ)를 최대 0.2mm까지 집중시켜, 전통적인 TIG 또는 MIG 용접에 비해 열 왜곡을 현저히 감소시킵니다. 이러한 정밀도는 왜곡 시 맞물림 및 기능이 저해되는 얇은 벽 부품, 전자기기 케이스, 의료기기 조립체 등에 특히 중요합니다. 폐루프 피드백 시스템은 전선 전압 변동과 무관하게 레이저 에너지 출력을 일정하게 유지하여 생산 배치 간 용접 품질의 일관성을 보장합니다. 적용 분야에는 리튬 이온 배터리 탭 용접, 스테인리스강 주방 기기 제조, 센서 캡슐화, 자동차 경량 부품 조립 등이 포함됩니다. RAYMAX는 고객이 사용하는 특정 재료 및 접합 구조에 맞춰 용접 파라미터를 최적화할 수 있도록 공정 검증 지원 서비스를 제공합니다.

소규모 기업과 스타트업을 위한 비용 효율적인 솔루션

RAYMAX는 성능과 가격을 균형 있게 갖춘 경제적인 파이버 레이저 용접기를 제공하여, 소규모 기업 및 스타트업에 이상적입니다. 당사의 입문용 1kW 모델은 수동 조작 방식으로 얇은 금속 시트(0.1–3mm) 용접에 적합하여, 레이저 용접 기술 도입을 위한 저렴한 진입점을 제공합니다. 이 장비는 간단한 조작 방식과 소형 설계를 특징으로 하여 교육 시간과 시설 공간 요구량을 줄여줍니다. RAYMAX의 용접 파라미터 라이브러리는 30종 이상의 재료 조합을 지원하며, 해당 파라미터는 기기 컨트롤러로 다운로드하여 즉시 사용할 수 있습니다. 경쟁력 있는 가격에도 불구하고, ISO9001 인증을 받은 제조 공정과 설계에서 납품까지 엄격한 품질 관리를 통해 품질을 보장합니다. 맞춤 제작 공방, 정비 시설, 프로토타입 개발 등 다양한 용도에 완벽하게 적합합니다.

로봇 정밀도를 갖춘 고속 자동 용접

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 레이저 소스, 로봇 암, 비전 시스템을 통합하여 완전 자동화된 작동을 구현합니다. 당사의 6축 로봇은 ±0.02mm 수준의 반복 정밀도를 달성하여 자동차, 항공우주, 의료기기 분야에서 복잡한 3D 용접을 가능하게 합니다. 파이버 레이저는 강화된 파이버 케이블을 통해 1070nm 파장의 빔을 전달하므로 광학 드리프트가 발생하지 않으며, 10,000시간 이상의 장기 운전 후에도 일관된 빔 품질을 보장합니다. 스테인리스강 기준 최대 용접 속도는 120mm/s, 최대 침투 깊이는 3mm에 이릅니다. 대학 연구 협력 프로젝트를 통해 개발되고 기술 인력의 60%가 참여한 정밀 조정을 거친 RAYMAX 자동화 파이버 레이저 용접 시스템은 최소한의 작업자 개입으로 확장 가능한 고용량 생산을 실현합니다.

관련 제품

수동식 파이버 레이저 용접기의 도입으로 금형 수리 및 금형 공구 복원 작업이 혁신적으로 변화했습니다. 이 장비는 전통적인 TIG 용접과 달리 과도한 열 입력과 그에 따른 후열처리를 필요로 하지 않으면서도 마모되거나 손상된 금형 표면에 정밀한 누적 용접을 수행할 수 있습니다. P20, H13, S136 등의 공구강으로 제작된 사출 금형 코어 및 캐비티는 장기간 양산 후 게이트 위치, 분할선, 날카로운 모서리 등에서 마모가 발생합니다. 수동식 파이버 레이저 용접기는 최소 0.1mm 두께의 정밀하게 제어된 층으로 용가재를 적층하여 마모 부위를 원래 치수로 복원하면서 열영향부(HAZ) 깊이를 0.5mm 이하로 제한합니다. 파이버 레이저 용접의 낮은 열 입력은 기재의 기존 열처리 상태를 보존하므로, 수리 후 전체 금형을 진공로에서 24시간 이상 소요되는 재열처리가 불필요해집니다. 금형 수리용 용접 시 와이어 공급 속도는 2~15mm/초 범위이며, 용가 와이어 지름 및 요구되는 적층 속도에 따라 레이저 출력은 200~800와트로 조정됩니다. TIG 용접의 중력 제약 없이 모든 위치에서 용접이 가능한 점은 코어 핀, 슬라이드 표면, 각도 리프터 등 내부 금형 구조물 수리에 특히 유리합니다. 파이버 레이저 용접은 과잉 재료가 거의 없는 근정형(Near-Net-Shape) 용접부를 형성하므로, 후가공 기계 가공 요구량이 감소하여 TIG 수리 대비 CNC 마감 가공 시간이 50~70% 단축됩니다. 절단 에지 및 성형 표면에서 마모가 발생하는 프레스 다이 수리의 경우, 파이버 레이저 용접기는 용접 직후 경도가 로크웰 C 55~60을 달성하는 내마모성 공구강 용가재를 적층합니다. 귀사의 특정 공구강 종류 및 수리 용도에 최적화된 수동식 파이버 레이저 용접기 구성에 대해 당사 금형 수리 전문가에게 문의하시기 바랍니다.

자주 묻는 질문

파이버 레이저 절단 기계는 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

광섬유 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 합금 등 대부분의 금속 재료를 절단할 수 있으며, 특정 금속의 경우 최대 절단 두께는 50mm에 달합니다.
RAYMAX 전단기는 ±0.05mm의 절단 정확도를 달성하며, 이는 수작업 절단 방식보다 10배 빠르고 정밀합니다. 자동차, 항공우주, 건설 분야에서 요구되는 깔끔하고 직선적인 절단면을 제공합니다.
휴대용 용접기는 현장 용접, 대형 작업물 수리, 이동이 어려운 구조물 용접, 철골 구조물 현장 접합, 금형 수리, 광고 간판 용접 등에 이상적이며, 전문 용접 기술자가 필요 없어 유연성과 사용 편의성을 제공합니다.
정기적인 유지보수에는 유압 오일량 점검, 나이프 상태 확인 및 간격 조정(일반적으로 판재 두께의 5~10%), 움직이는 부위 윤활, 전기 연결부 청소, 안전 인터록 시스템 작동 확인 등이 포함됩니다.

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고객 리뷰

사라 장

RAYMAX 파이버 레이저 용접기 도입으로 우리 배터리 팩 조립 라인의 성능이 크게 향상되었습니다. 폐루프 피드백 시스템을 갖춘 1.5kW 파이버 레이저는 구리 탭에 대한 일관된 용접 침투 깊이를 보장합니다. 스윙 용접 헤드는 최대 1.5mm까지의 간극을 가로질러 탭 정렬의 미세한 편차도 허용합니다. 0.3mm 두께 구리 재료에 대해 80mm/s의 고속 용접 속도를 달성함으로써 생산량이 증가했습니다. 열영향 영역(HAZ)이 극히 작아 민감한 셀 내부 구성 요소 손상을 방지합니다. 실시간 용접 모니터링 및 데이터 로깅 기능은 당사의 ISO 품질 요구사항을 충족시켜 줍니다. 30가지 재료 조합에 대해 사전 로드된 파라미터 라이브러리는 개발 시간을 단축시켜 주었습니다. 또한, 공급사 애플리케이션 엔지니어가 당사의 특정 재료에 맞춰 최적의 설정을 조정해 주었습니다.

에밀리 첸

저희는 상업용 주방 장비를 제조하며, 과도한 후처리 없이 깔끔하고 미적인 용접 품질을 제공하는 용접 솔루션이 필요했습니다. RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 0.8mm에서 2mm 두께의 스테인리스강 시트에 대해 일관된 용접 결과를 제공합니다. 스윙 용접 헤드를 사용하면 다양한 각도로 용접이 가능하여 TIG 방식으로는 접근하기 어려웠던 내부 모서리까지 도달할 수 있습니다. 10미터 길이의 광섬유 케이블을 갖춘 핸드헬드 옵션은 대형 조립체 작업에 매우 유용했습니다. 용접 부위의 그라인딩 작업이 최소화되어 인건비가 절감되었습니다. 이 장치는 조작이 간편하여 우리 용접 기사들이 짧은 시간 안에 시스템을 익혔습니다. 공기 냉각 방식 덕분에 냉각수 냉각기(칠러)의 정비가 불필요해졌습니다. TIG 방식에 비해 소모품 비용이 크게 절감되었습니다.

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RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 집중된 열영향부를 통해 왜곡을 최소화하면서 강력하고 깨끗한 용접을 제공하므로 얇은 시트 및 열에 민감한 부품의 용접에 이상적입니다. 파이버 레이저 벽면 플러그 효율이 30%를 초과하여 기존 CO₂ 시스템에 비해 에너지 비용을 최대 50% 절감할 수 있습니다. 펄스 모드와 연속파(CW) 모드로 제공되며, 리튬 배터리 탭 용접, 의료기기 제조, 자동차 경량 부품 조립 등 다양한 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 생산 로트 간 일관된 용접 품질을 보장합니다.