การซิงโครไนซ์แบบเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าเป็นเทคโนโลยีหลักในเครื่องดัดโลหะสมัยใหม่ ซึ่งให้ความแม่นยำสูงกว่า ประหยัดพลังงานมากกว่า และมีความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานเหนือกว่าระบบซิงโครไนซ์แบบเพลาขดเกลียวกลไกแบบดั้งเดิม สำหรับระบบซิงโครไนซ์แบบกลไก เพลาขดเกลียวจะเชื่อมต่อทางกายภาพระหว่างด้านซ้ายและขวาของแรม (ram) ทำให้ทั้งสองด้านเคลื่อนที่ไปพร้อมกัน แม้ว่าการออกแบบนี้จะมีต้นทุนต่ำและเพียงพอสำหรับการผลิตทั่วไปหลายประเภท แต่ก็มีข้อจำกัดโดยธรรมชาติอยู่: เมื่อชิ้นงานถูกจัดวางไม่อยู่ตรงกลาง (asymmetric loading) เพลาขดเกลียวจะบิดตัว ส่งผลให้แรมเกิดการโก่งตัวและทำให้มุมด้านซ้าย-ขวาไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างของความเร็วและแรงเสียดทานระหว่างกระบอกสูบทั้งสองข้างอาจก่อให้เกิดข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์ และระบบดังกล่าวไม่มีความสามารถในการให้ข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์หรือการปรับแก้โดยอัตโนมัติ สำหรับระบบซิงโครไนซ์แบบเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้า จะใช้กระบอกสูบไฮดรอลิกแบบแยกอิสระสำหรับแกน Y1 และ Y2 โดยแต่ละตัวติดตั้งมาตรวัดแสง (optical scales) หรือเอนโค้เดอร์เชิงเส้น (linear encoders) ที่วัดตำแหน่งของแรมอย่างต่อเนื่องด้วยความแม่นยำ 0.001 มม. ถึง 0.01 มม. ตัวควบคุม CNC จะเปรียบเทียบตำแหน่งจริงกับค่าที่โปรแกรมไว้ จากนั้นส่งสัญญาณปรับแก้แบบเรียลไทม์ไปยังวาล์วแบบสัดส่วน (proportional valves) เพื่อควบคุมการไหลของน้ำมันไฮดรอลิกเข้าสู่กระบอกสูบแต่ละตัวอย่างอิสระ ระบบควบคุมแบบปิดวงจร (closed-loop control) นี้รับประกันความขนานที่สมบูรณ์แบบไม่ว่าชิ้นงานจะถูกจัดวางที่ใด สภาวะการรับโหลดเป็นอย่างไร หรือวัสดุมีความแปรผันเพียงใด โดยความแม่นยำในการดัดสามารถบรรลุได้สูงสุดถึง ±0.1 องศา และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำได้สูงสุดถึง ±0.01 มม. ข้อได้เปรียบของเครื่องดัดโลหะแบบซิงโครไนซ์เซอร์โวไฮดรอลิก ได้แก่ ความเร็วในการเข้าใกล้ ความเร็วขณะทำงาน และความเร็วในการคืนตัวที่เร็วขึ้น เนื่องจากระบบ CNC ควบคุมกระบวนการดัดทั้งหมด รวมถึงความสูงในการคืนตัว ความเร็ว จุดเงียบ (mute point) และระยะเวลาการคงแรง (holding time) เครื่องจักรให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการดัดภายใต้สภาวะโหลดไม่สมดุล (unbalanced-bending) ซึ่งสามารถติดตั้งแม่พิมพ์และตาย (punches and dies) ที่ต่างกันได้ตลอดความยาวการทำงานโดยไม่กระทบต่อความสม่ำเสมอของมุมที่ได้ สำหรับผู้ผลิตที่ดำเนินการผลิตแบบหลากหลายชิ้นงาน (high-mix) แต่ปริมาณต่อชิ้นงานต่ำ (low-volume) ซึ่งความยืดหยุ่นในการตั้งค่าเครื่องและความแม่นยำมีความสำคัญยิ่ง การซิงโครไนซ์แบบเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าจึงมอบสมรรถนะที่จำเป็นต่อการรักษาความสามารถในการแข่งขันไว้ได้ เครื่องดัดโลหะแบบซิงโครไนซ์เซอร์โวไฮดรอลิกของเราประกอบด้วยชิ้นส่วนจากผู้ผลิตชั้นนำ เช่น ปั๊มไฮดรอลิกของ Bosch Rexroth มาตรวัดเชิงเส้นของ Heidenhain และตัวควบคุมหลายรุ่น ได้แก่ Delem, ESA และ Cybelec โครงสร้างเครื่องจักรใช้การเชื่อมเหล็กทั้งหมด (all-steel welded construction) พร้อมการอบคลายแรง (stress-relieving tempering) เพื่อความมั่นคงสูง และผ่านกระบวนการขัดผิวด้วยทราย (sandblasting) เพื่อกำจัดสนิม แล้วเคลือบด้วยสีกันสนิม ติดต่อเราเพื่อเปรียบเทียบระบบซิงโครไนซ์ของเราเทียบกับทางเลือกแบบกลไกสำหรับการใช้งานเฉพาะของท่าน