Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Laserový svařovací stroj RAYMAX – dvousvazková varianta pro překryvné spoje z pozinkované oceli bez rozstřiku

Laserový svařovací stroj RAYMAX nabízí možnost dvousvazkového děliče, který vytváří dva synchronizované laserové body – jeden předehřívá a druhý dohřívá svařovanou oblast, čímž se snižuje rozstřik i pórnost při spojování pozinkované oceli, hliníkových slitin a mědi. Naše svařovací hlava je vybavena průřezovým vzduchovým nožem, který chrání ochranné sklo před kouřem a prodlužuje intervaly údržby na 500 hodin. S maximálním výkonem 3 kW a svařovací hloubkou 4 mm v nerezové oceli je stroj ideální pro automobilové výfukové systémy, sběrnice baterií a komponenty systémů vytápění, ventilace a klimatizace (HVAC). Společnost RAYMAX spolupracuje s laboratořemi místních univerzit při optimalizaci svařovacích parametrů pro obtížně svařitelné materiály a poskytuje zákazníkům ověření procesu ještě před zakoupením.
Získat nabídku

výhoda

Minimální tepelná deformace pro přesné součásti

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) širokou pouze 0,2 mm, čímž výrazně snižuje tepelnou deformaci ve srovnání s tradičním svařováním TIG nebo MIG. Tato přesnost je klíčová pro součásti s tenkými stěnami, elektronické pouzdra a montáž lékařských zařízení, kde by deformace narušila přesné uložení a funkčnost. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje konzistenci svarů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří svařování kontaktů lithiových baterií, výroba kuchyňského náčiní ze nerezové oceli, hermetizace senzorů a montáž lehkých automobilových komponent. Společnost RAYMAX poskytuje podporu při validaci procesu, aby pomohla zákazníkům optimalizovat svařovací parametry pro jejich konkrétní materiály a konfigurace spojů.

Stojícné řešení pro malé podniky a startupy

RAYMAX nabízí cenově výhodné svařovací stroje s vláknovým laserem, které kombinují vysoký výkon a přijatelnou cenu – ideální pro malé podniky a startupy. Naše základní modely o výkonu 1 kW jsou určeny pro svařování tenkých kovových plechů (tloušťka 0,1–3 mm) s manuálním ovládáním a poskytují cenově dostupný vstup do technologie laserového svařování. Stroje jsou vybaveny jednoduchým ovládáním a kompaktním designem, čímž se snižuje doba školení personálu i nároky na plochu v provozu. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX pokrývá více než 30 materiálových kombinací a je možné ji stáhnout do řídícího systému stroje pro okamžité použití. I přes konkurenceschopné ceny je kvalita zaručena výrobou certifikovanou podle normy ISO 9001 a přísnou kontrolou kvality v celém procesu – od návrhu až po dodání. Stroje jsou perfektní pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy a vývoj prototypů.

Otočná svařovací hlava pro přemostění štěrbin a flexibilní nastavení úhlů

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem je vybaven kývavou svařovací hlavou, kterou lze použít ke svařování pod libovolným úhlem nebo tvaru, přičemž šířku sváru lze nastavit v rozmezí 0 až 6 mm. Režim kmitání umožňuje přemostit mezery až 1,5 mm bez přídavného drátu, což jej činí ideálním pro svařování součástí s nedokonalým přiléháním při výrobě těžkého zařízení a montáži automobilových podrámu. Ruční verze využívá 10 metrů importovaného optického vlákna, které spojuje laserovou hlavu kabelem, a je vybavena automatickým přívodem svařovacího drátu, což umožňuje svařování velkých, nepohyblivých výrobků na dlouhé vzdálenosti. K dispozici jsou výkonové varianty 1000 W, 1500 W a 2000 W, obě provozní režimy – spojitý i pulzní. I začínající operátoři mohou dosáhnout profesionálních výsledků bez nutnosti rozvinutých svařovacích zkušeností.

Související produkty

Dálková technologie svařování vláknovým laserem, při které je laserový paprsek směrován zrcadly ovládanými galvanometry místo pohyblivé svařovací hlavy nebo robotické paže, se ukázala jako řešení s vysokou výrobní rychlostí pro svařovací aplikace vyžadující rychlé přemísťování mezi jednotlivými místy svařování. U dálkových svařovacích strojů s vláknovým laserem je paprsek vedeno po obrobku rychlostí až 500 metrů za sekundu dvěma zrcadly umístěnými na vysokorychlostních galvanometrech, čímž je možné přesunout laser mezi jednotlivými místy svařování během několika milisekund namísto sekund, které jsou potřebné u mechanického polohování. Tato schopnost je zvláště cenná u svařování kontaktů baterií, kde je nutné na každém bateriovém modulu vytvořit stovky jednotlivých svařovacích spojů; dálkové svařování zkracuje celkový cyklový čas o 50 až 70 procent oproti tradičnímu robotickému svařování laserem. Pracovní vzdálenost dálkových svařovacích hlav s vláknovým laserem se pohybuje od 200 do 1 000 milimetrů; delší pracovní vzdálenost umožňuje větší pole skenování, avšak vyžaduje vyšší výkon laseru, aby byla udržena požadovaná hustota energie na obrobku. Dálkové svařovací systémy jsou integrovány s kamerami pro vizuální navigaci, které lokalizují místa svařování rozpoznáním orientačních značek nebo geometrických prvků a automaticky kompenzují odchylky v poloze dílů v rámci tolerance uchycovacího zařízení. U aplikací v automobilovém průmyslu pro karosérie (body-in-white), kde podlahové panely a boční rámy obsahují desítky až stovky míst svařování, dokáží dálkové svařovací stroje s vláknovým laserem o výkonu 4 000 až 6 000 wattů dokončit svařování celé karoserie za méně než 60 sekund, čímž dosahují výrobní kapacity přesahující 60 kusů za hodinu v jediné svařovací buňce. Sledování svařovacího švu v dálkových svařovacích systémech je založeno na předprogramovaných vzorcích, nikoli na reálném vyhledávání švu, a proto vyžaduje přesné uchycení dílů a konzistentní přiléhání spojovaných ploch. Naše dálkové svařovací systémy s vláknovým laserem jsou dostupné s rozměry pole skenování od 200 × 200 milimetrů až po 600 × 600 milimetrů a lze je konfigurovat s výkonem laseru od 1 000 do 6 000 wattů v závislosti na tloušťce materiálu a požadavcích na svařovací spoj. Kontaktujte náš tým pro automatizaci, abychom společně probrali konfiguraci dálkového svařovacího systému s vláknovým laserem pro vaši vysokorozsahovou výrobní aplikaci.

Nejčastější dotazy

Jaká je přesnost řezu u střihaček RAYMAX?

Střihačky RAYMAX dosahují přesnosti řezu ±0,05 mm, což je desetkrát rychlejší a přesnější než ruční metody řezání a zaručuje čisté, rovné hrany, které jsou nezbytné pro aplikace v automobilovém, leteckém a stavebním průmyslu.
Stroje pro svařování vláknovým laserem dokážou svařovat různé materiály, včetně nerezové oceli, hliníku, mědi, uhlíkové oceli, titanových slitin a dalších kovů, přičemž jejich parametry lze nastavit tak, aby vyhovovaly různým tloušťkám a typům materiálů.
CNC střižný stroj využívá číselně řízený systém a snímač polohy tvořící uzavřenou zpětnovazební smyčku, přičemž vzdálenost zadního dorazu je řízena servomotorem ELGO P40T, což umožňuje vysokou rychlost, vysokou přesnost (±0,05 mm) a stabilitu pro konzistentní střih.
Stroj na stříhání s kývavým nožem využívá rotující pohyb nože a je vhodný pro tenké plechy a výrobu vysokou rychlostí, zatímco stroj na stříhání typu gilotina má svislý pohyb nože a nabízí vyšší přesnost (nastavitelný řezný úhel 0,5–2°) pro tlusté desky a náročné aplikace.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Emily Chen

Vyrábíme zařízení pro komerční kuchyně a potřebovali jsme svařovací řešení, které vytváří čisté a esteticky nápadné svary bez nadměrného dodatečného zpracování. Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem poskytuje konzistentní výsledky při svařování nerezových plechů o tloušťce od 0,8 mm do 2 mm. Otočná svařovací hlava umožňuje svařování pod různými úhly a dosahuje i do rohů, kam bylo obtížné se dostat metodou TIG. Ruční provedení se 10metrovým optickým kabelem se ukázalo jako velmi užitečné při svařování velkých sestav. Svary vyžadují minimální broušení, čímž se šetří pracovní hodiny. Stroj je snadno ovladatelný a naši svařaři se systému rychle naučili. Vzduchem chlazený design eliminuje nutnost údržby chladiče. Úspory nákladů na spotřební materiál ve srovnání s metodou TIG jsou významné.

Thomas Mueller

RAYMAX integroval do naší výrobní linky pro automobilové hliníkové komponenty robotický systém s laserovým svařováním vláknovým laserem. Šestiosý robot dosahuje opakovatelnosti ±0,02 mm, což je nezbytné pro naše lehké konstrukční díly. Rychlost svařování 120 mm/s s proniknutím 3 mm do hliníkových slitin zdvojnásobila naši předchozí výrobní kapacitu. Sledování svárového švu v reálném čase kompenzuje výrobní odchylky dílů. Zpětná vazba uzavřené smyčky zajišťuje stálou kvalitu svárů napříč všemi šaržemi. Integrace se systémem MES pro zaznamenávání dat o svařování podporuje požadavky na sledovatelnost. Inženýrský tým RAYMAX poskytl komplexní podporu při integraci i školení obsluhy. Tento systém se stal klíčovou součástí naší výroby lehkých komponent pro vozidla.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří silné a čisté svary s koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónou, která minimalizuje deformace, a je proto ideální pro svařování tenkých plechů a tepelně citlivých komponentů. Díky účinnosti vláknového laseru při napájení ze sítě přesahující 30 % se energetické náklady snižují až o 50 % ve srovnání s tradičními systémy CO₂. Stroj je k dispozici v pulzním i kontinuálním režimu a vyniká v aplikacích jako je svařování kontaktů lithiových baterií, výroba lékařských přístrojů a montáž lehkých automobilových komponentů, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu svárů v rámci celých výrobních šarží.