Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine – Galvo-Scanner mit einem Feld von 200 mm × 200 mm für Hochgeschwindigkeits-Punktschweißen

Die RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine verfügt über einen Galvo-Scanning-Kopf, der den Laserstrahl innerhalb eines Feldes von 200 mm × 200 mm schnell ablenkt und eine Punktschweißgeschwindigkeit von bis zu 10 Punkten pro Sekunde erreicht. Dies ist ideal für das Schweißen von Batteriekontaktblechen, Maschenschweißen und die Feinmontage elektronischer Komponenten. Die gepulste 500-W-Laserquelle erzeugt Spotgrößen von 0,2 mm bis 1,0 mm. Die Vision-Ausrichtungssoftware erkennt Referenzmarkierungen (Fiducial Marks) und korrigiert die Position des Werkstücks. RAYMAX bietet einen CAD-zu-Schweißpfad-Konverter, der Scanning-Muster aus DXF-Dateien generiert. Das System umfasst ein Gehäuse der Klasse 1 mit verriegelten Türen. Anwendungsgebiete sind die Herstellung medizinischer Geräte, die Sensorproduktion sowie die Schmuckfertigung.
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Minimale thermische Verzerrung für Präzisionskomponenten

Die Faser-Laserschweißmaschine von RAYMAX erzeugt eine konzentrierte Wärmeeinflusszone (HAZ) mit einer Breite von nur 0,2 mm und reduziert damit die thermische Verzugung deutlich im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren wie WIG- oder MIG-Schweißen. Diese Präzision ist entscheidend für dünnwandige Komponenten, Gehäuse für elektronische Geräte sowie für die Montage medizinischer Geräte, bei denen Verzug die Passgenauigkeit und Funktionalität beeinträchtigen würde. Das geschlossene Regelkreis-Feedbacksystem gewährleistet eine konstante Laserenergieabgabe unabhängig von Schwankungen der Netzspannung und stellt so die Konsistenz der Schweißnähte über alle Produktionschargen hinweg sicher. Anwendungsgebiete umfassen das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung von Edelstahl-Küchengeräten, die Kapselung von Sensoren sowie die Montage leichter Automobilkomponenten. RAYMAX bietet Unterstützung bei der Prozessvalidierung, um Kunden bei der Optimierung der Schweißparameter für ihre spezifischen Werkstoffe und Fügekonfigurationen zu unterstützen.

Kosteneffektive Lösungen für kleine Unternehmen und Startups

RAYMAX bietet kostengünstige Faserlaser-Schweißmaschinen, die Leistung und Erschwinglichkeit optimal vereinen – ideal für kleine Unternehmen und Start-ups. Unsere Einstiegsmodelle mit 1 kW eignen sich für dünne Metallbleche (0,1–3 mm) und arbeiten manuell, wodurch ein erschwinglicher Einstieg in die Laserschweißtechnologie ermöglicht wird. Die Maschinen zeichnen sich durch einfache Bedienung und kompaktes Design aus, was die Einlernzeit sowie den erforderlichen Platz in der Produktionsstätte reduziert. Die Schweißparameter-Bibliothek von RAYMAX umfasst über 30 Materialkombinationen und kann direkt auf die Maschinensteuerung heruntergeladen werden, um sofort eingesetzt zu werden. Trotz des attraktiven Preises ist die Qualität durch ISO-9001-zertifizierte Fertigungsprozesse und strenge Qualitätskontrollen von der Konstruktion bis zur Auslieferung gewährleistet. Ideal für maßgefertigte Werkstätten, Reparaturbetriebe und die Prototypenentwicklung.

Hochgeschwindigkeits-Automatikschweißen mit robotergenauer Präzision

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine integriert Laserquellen, Roboterarme und Visionssysteme für einen vollautomatisierten Betrieb. Unsere 6-Achsen-Roboter erreichen eine Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm und ermöglichen so komplexe 3D-Schweißungen für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnik. Der Faserlaser erzeugt einen Strahl mit einer Wellenlänge von 1070 nm über ein verstärktes Glasfaskabel, wodurch optische Drift vermieden und eine konstant hohe Strahlqualität auch nach über 10.000 Betriebsstunden gewährleistet wird. Die Schweißgeschwindigkeit beträgt bis zu 120 mm/s bei einer Eindringtiefe von 3 mm in Edelstahl. Entwickelt im Rahmen unserer Kooperationen mit Universitäten und weiter optimiert durch ein technisches Fachpersonal, das 60 % unserer Belegschaft ausmacht, ermöglichen die automatisierten Faserlaser-Schweißsysteme von RAYMAX eine skalierbare Hochvolumenfertigung mit minimalem manuellem Eingriff.

Verwandte Produkte

Die Anwendungen für die Reparatur von Formen und die Wiederherstellung von Werkzeugen wurden durch die Einführung tragbarer Faserlaser-Schweißmaschinen revolutioniert, die eine präzise Auftragsschweißung abgenutzter oder beschädigter Formoberflächen ermöglichen – ohne den hohen Wärmeeintrag und die anschließende Nachwärmbehandlung, die bei der herkömmlichen WIG-Schweißung erforderlich sind. Spritzguss-Formkerne und -Hohlräume, die üblicherweise aus Werkzeugstählen wie P20, H13 und S136 gefertigt werden, weisen nach längeren Produktionsläufen Verschleiß an den Einspritzstellen, Trennlinien und scharfen Kanten auf. Tragbare Faserlaser-Schweißmaschinen tragen Zusatzwerkstoff in kontrollierten Schichten mit einer Dicke von bis zu 0,1 Millimetern auf und bauen abgenutzte Bereiche so auf, dass die ursprünglichen Abmessungen wiederhergestellt werden, wobei die Tiefe der Wärmebeeinflussten Zone unter 0,5 Millimeter begrenzt bleibt. Der geringere Wärmeeintrag beim Faserlaserschweißen bewahrt die bestehende Wärmebehandlung des Grundwerkstoffs und macht eine vollständige Nachwärmebehandlung der Form nach der Reparatur überflüssig – ein Prozess, der bei einer Vakuumofenbehandlung sonst 24 Stunden oder länger dauern kann. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit für die Formreparaturschweißung liegt zwischen 2 und 15 Millimetern pro Sekunde; die Laserleistung wird je nach Durchmesser des Zusatzdrahts und erforderlicher Abscheidungsrate zwischen 200 und 800 Watt eingestellt. Die Möglichkeit, in jeder Lage zu schweißen – ohne die gravitationsbedingten Einschränkungen der WIG-Schweißung – macht tragbare Faserlaser-Schweißmaschinen besonders geeignet für die Reparatur innerer Formmerkmale wie Kernstifte, Gleitflächen und schräg angeordnete Heber. Die Nachbearbeitungsanforderungen nach dem Schweißen sind reduziert, da das Faserlaserschweißen nahezu netzformnahe Aufträge mit minimalem Überschussmaterial erzeugt und dadurch die CNC-Bearbeitungszeit für die Endbearbeitung im Vergleich zur WIG-Reparatur um 50 bis 70 Prozent verringert. Bei der Reparatur von Stanzwerkzeugen, bei denen Verschleiß an Schneidkanten und Umformflächen auftritt, tragen Faserlaser-Schweißmaschinen verschleißfeste Werkzeugstahl-Zusatzwerkstoffe auf, die im unmittelbar geschweißten Zustand Härtegrade von 55 bis 60 HRC erreichen. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für Formreparaturen, um die für Ihre spezifischen Werkzeugstahlsorten und Reparaturanwendungen optimierten Konfigurationen tragbarer Faserlaser-Schweißmaschinen zu besprechen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann eine Faserlaser-Schneidmaschine verarbeiten?

Eine Faserlaser-Schneidmaschine kann die meisten metallischen Werkstoffe schneiden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanlegierungen, wobei die maximale Schnittdicke für bestimmte Metalle bis zu 50 mm beträgt.
Die RAYMAX-Schermaschinen erreichen eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm – das ist zehnmal schneller und präziser als manuelle Schneidverfahren und liefert saubere, gerade Schnittkanten, die für Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen unerlässlich sind.
Eine tragbare Schweißmaschine ist ideal für das Schweißen vor Ort, die Reparatur großer Werkstücke, das Schweißen schwer beweglicher Konstruktionen, das Feldverbinden von Stahlkonstruktionen, die Formenreparatur sowie das Schweißen von Werbeschildern und bietet Flexibilität und einfache Handhabung, ohne dass professionelle Schweißer erforderlich sind.
Zu den regelmäßigen Wartungsmaßnahmen gehören die Überprüfung des Hydraulikölstands, die Inspektion des Messerzustands und die Einstellung des Messerspalts (typischerweise 5–10 % der Blechdicke), die Schmierung beweglicher Gelenke, die Reinigung elektrischer Verbindungen sowie die Funktionsprüfung der Sicherheitsverriegelungssysteme.

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Kundenbewertungen

Sarah Zhang

Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX hat unsere Batteriepack-Montagelinie deutlich verbessert. Der 1,5-kW-Faserlaser mit geschlossenem Regelkreis gewährleistet eine konsistente Schweißnahttiefe an Kupferanschlüssen. Der schwingende Schweißkopf überbrückt Spalte von bis zu 1,5 mm und kompensiert geringfügige Toleranzen bei der Ausrichtung der Anschlüsse. Die Schweißgeschwindigkeit von 80 mm/s bei 0,3 mm dickem Kupfer hat unseren Durchsatz gesteigert. Die Wärmeeinflusszone ist minimal, wodurch Schäden an empfindlichen Zellinnenteilen vermieden werden. Die Echtzeit-Überwachung und Datenaufzeichnung während des Schweißprozesses unterstützen unsere ISO-Qualitätsanforderungen. Die vorinstallierte Parameterbibliothek für 30 Materialkombinationen hat uns Entwicklungszeit gespart. Der zuständige Anwendungstechniker half uns dabei, die Einstellungen speziell für unsere verwendeten Materialien zu optimieren.

Emily Chen

Wir fertigen gewerbliche Küchenausrüstung und benötigten eine Schweißlösung, die saubere, ästhetische Schweißnähte ohne aufwändige Nachbearbeitung erzeugt. Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX liefert konsistente Ergebnisse bei Edelstahlblechen mit einer Dicke von 0,8 mm bis 2 mm. Der schwenkbare Schweißkopf ermöglicht das Schweißen unter verschiedenen Winkeln und erreicht auch Innenecken, die mit dem WIG-Verfahren nur schwer zugänglich waren. Die manuelle Variante mit 10-Meter-Glasfaserkabel hat sich bei großen Baugruppen als besonders nützlich erwiesen. Die Schweißnähte erfordern nur minimales Schleifen, was Arbeitsstunden einspart. Die Maschine ist einfach zu bedienen, und unsere Schweißer haben das System schnell erlernt. Das luftgekühlte Design entfällt die Wartung eines Kühlaggregats. Die Einsparungen bei Verbrauchsmaterialien im Vergleich zum WIG-Verfahren sind erheblich.

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Minimaler Wärmeeinflussbereich für präzises Metallverbinden

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Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX erzeugt starke, saubere Schweißnähte mit einer konzentrierten Wärmeeinflusszone, die Verzug minimiert und sie daher ideal für das Schweißen dünner Bleche und wärmeempfindlicher Komponenten macht. Mit einem Wandlungsgrad (Wall-Plug-Effizienz) der Faserlasertechnologie von über 30 % werden die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen CO₂-Systemen um bis zu 50 % gesenkt. In Puls- und Dauerstrichbetrieb erhältlich, eignet sich diese Maschine hervorragend für Anwendungen wie das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung medizinischer Geräte sowie die Montage leichter Automobilkomponenten und gewährleistet dabei eine konsistente Schweißqualität über alle Produktionschargen hinweg.