Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine – Zusatzgerät für Drahtzuführung zur Zusatzwerkstoff-Schweißung von Spaltverbindungen

Die RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine kann mit einem motorisierten Drahtzuführgerät ausgestattet werden, das Zusatzdraht (Durchmesser 0,8–1,6 mm) dem Schweißbad zuführt und so das Schweißen von Verbindungen mit Spalten bis zu 2 mm ermöglicht. Die Drahtzuführgeschwindigkeit ist über die CNC mit der Schweißgeschwindigkeit synchronisiert. Der 2-kW-Laser schweißt 4-mm-Platten unter Verwendung von Zusatzwerkstoff. Anwendungsgebiete umfassen Reparaturschweißungen, das Verbinden von Teilen mit unterschiedlichen Abmessungen sowie das Schweißen von verzinktem Stahl, bei dem der Zusatzwerkstoff zur Kontrolle des Zinkdampfs beiträgt. RAYMAX liefert ein Düsenkit für die Drahtführung sowie eine Übersicht zur Kompatibilität von Zusatzwerkstoffen. Das Drahtzuführgerät wird in 10 Minuten am Schweißkopf befestigt.
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Minimale thermische Verzerrung für Präzisionskomponenten

Die Faser-Laserschweißmaschine von RAYMAX erzeugt eine konzentrierte Wärmeeinflusszone (HAZ) mit einer Breite von nur 0,2 mm und reduziert damit die thermische Verzugung deutlich im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren wie WIG- oder MIG-Schweißen. Diese Präzision ist entscheidend für dünnwandige Komponenten, Gehäuse für elektronische Geräte sowie für die Montage medizinischer Geräte, bei denen Verzug die Passgenauigkeit und Funktionalität beeinträchtigen würde. Das geschlossene Regelkreis-Feedbacksystem gewährleistet eine konstante Laserenergieabgabe unabhängig von Schwankungen der Netzspannung und stellt so die Konsistenz der Schweißnähte über alle Produktionschargen hinweg sicher. Anwendungsgebiete umfassen das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung von Edelstahl-Küchengeräten, die Kapselung von Sensoren sowie die Montage leichter Automobilkomponenten. RAYMAX bietet Unterstützung bei der Prozessvalidierung, um Kunden bei der Optimierung der Schweißparameter für ihre spezifischen Werkstoffe und Fügekonfigurationen zu unterstützen.

Kosteneffektive Lösungen für kleine Unternehmen und Startups

RAYMAX bietet kostengünstige Faserlaser-Schweißmaschinen, die Leistung und Erschwinglichkeit optimal vereinen – ideal für kleine Unternehmen und Start-ups. Unsere Einstiegsmodelle mit 1 kW eignen sich für dünne Metallbleche (0,1–3 mm) und arbeiten manuell, wodurch ein erschwinglicher Einstieg in die Laserschweißtechnologie ermöglicht wird. Die Maschinen zeichnen sich durch einfache Bedienung und kompaktes Design aus, was die Einlernzeit sowie den erforderlichen Platz in der Produktionsstätte reduziert. Die Schweißparameter-Bibliothek von RAYMAX umfasst über 30 Materialkombinationen und kann direkt auf die Maschinensteuerung heruntergeladen werden, um sofort eingesetzt zu werden. Trotz des attraktiven Preises ist die Qualität durch ISO-9001-zertifizierte Fertigungsprozesse und strenge Qualitätskontrollen von der Konstruktion bis zur Auslieferung gewährleistet. Ideal für maßgefertigte Werkstätten, Reparaturbetriebe und die Prototypenentwicklung.

Hochgeschwindigkeits-Automatikschweißen mit robotergenauer Präzision

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine integriert Laserquellen, Roboterarme und Visionssysteme für einen vollautomatisierten Betrieb. Unsere 6-Achsen-Roboter erreichen eine Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm und ermöglichen so komplexe 3D-Schweißungen für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnik. Der Faserlaser erzeugt einen Strahl mit einer Wellenlänge von 1070 nm über ein verstärktes Glasfaskabel, wodurch optische Drift vermieden und eine konstant hohe Strahlqualität auch nach über 10.000 Betriebsstunden gewährleistet wird. Die Schweißgeschwindigkeit beträgt bis zu 120 mm/s bei einer Eindringtiefe von 3 mm in Edelstahl. Entwickelt im Rahmen unserer Kooperationen mit Universitäten und weiter optimiert durch ein technisches Fachpersonal, das 60 % unserer Belegschaft ausmacht, ermöglichen die automatisierten Faserlaser-Schweißsysteme von RAYMAX eine skalierbare Hochvolumenfertigung mit minimalem manuellem Eingriff.

Verwandte Produkte

Sicherheitsaspekte bei Faserlaser-Schweißmaschinen gehen über die Gefahren herkömmlicher Schweißgeräte hinaus und erfordern spezifische Maßnahmen zum Schutz vor Laserstrahlung, zur Absaugung von Schweißrauch sowie zur elektrischen Sicherheit. Faserlaser-Schweißmaschinen werden als Laserprodukte der Klasse 4 eingestuft – der höchsten Gefahrenklasse – was bedeutet, dass sowohl der direkte Laserstrahl als auch diffuse Reflexionen für Augen und Haut gefährlich sind. In Produktionsumgebungen sind vollständige Laserschutzeinhausungen um Faserlaser-Schweißarbeitsplätze zwingend erforderlich; diese müssen mit verriegelten Zugangstüren ausgestattet sein, die die Laseremission automatisch unterbrechen, sobald sie geöffnet werden. Alle Personen im Laserschutzbereich müssen Laserschutzbrillen mit einer optischen Dichte (OD) tragen, die für die Wellenlänge von 1070 Nanometern geeignet ist; üblicherweise ist hierfür eine optische Dichte von mindestens 6 erforderlich, um die durchgelassene Energie um den Faktor einer Million zu reduzieren. Der bei Faserlaser-Schweißprozessen entstehende Schweißrauch enthält Metalloxide und Nanopartikel, die an der Entstehungsstelle abgesaugt werden müssen, um eine Inhalation durch den Bediener zu verhindern. Hochvolumige, niedrigdruckige Absauganlagen, die innerhalb von 50 Millimetern der Schweißzone positioniert sind, erfassen über 98 Prozent des Schweißrauchs und halten so die Luftqualität innerhalb der gesetzlichen Grenzwerte für berufliche Exposition ein. Hinsichtlich der elektrischen Sicherheit ist das Gehäuse der Faserlaser-Schweißmaschine sowie sämtliche angeschlossenen Geräte ordnungsgemäß zu erden; zudem ist am Hauptstromanschluss ein Fehlerstromschutzschalter (RCD) zu installieren. Not-Aus-Taster müssen an jeder Bedienstation sowie am Laserquellort angebracht sein; zur Redundanz sind mindestens zwei voneinander unabhängige Not-Aus-Stromkreise erforderlich. Schulungsprogramme für Bediener von Faserlaser-Schweißmaschinen müssen die Grundlagen der Lasersicherheit, die korrekte Verwendung persönlicher Schutzausrüstung, Verfahren zur Notabschaltung sowie die regelmäßige Überprüfung der Sicherheitssysteme umfassen. Unsere Faserlaser-Schweißmaschinen sind so konstruiert, dass sie die Anforderungen der CE-Zertifizierung erfüllen und internationalen Lasersicherheitsstandards wie IEC 60825-1 entsprechen. Wenden Sie sich an unser Sicherheitstechnik-Team, um Unterlagen zu den Sicherheitsmerkmalen und Schulungsprogrammen für Ihre Faserlaser-Schweißmaschine anzufordern.

Häufig gestellte Fragen

Was sind die Hauptunterschiede zwischen hydraulischen und mechanischen Abkantpressen?

Hydraulische Abkantpressen bieten eine bessere Kontrolle über Druck und Geschwindigkeit, arbeiten leiser und eignen sich besser für dicke oder harte Materialien. Zudem weisen sie aufgrund geringerer mechanischer Belastung in der Regel eine längere Lebensdauer auf.
Eine Schwinghebel-Schermaschine nutzt eine rotierende Messerbewegung und eignet sich für dünnere Bleche sowie Hochgeschwindigkeitsfertigung, während eine Guillotinenschermaschine eine vertikale Messerbewegung aufweist und höhere Präzision (einstellbarer Schneidwinkel von 0,5–2°) für dicke Platten und anspruchsvolle Anwendungen bietet.
Eine tragbare Schweißmaschine ist ideal für das Schweißen vor Ort, die Reparatur großer Werkstücke, das Schweißen schwer beweglicher Konstruktionen, das Feldverbinden von Stahlkonstruktionen, die Formenreparatur sowie das Schweißen von Werbeschildern und bietet Flexibilität und einfache Handhabung, ohne dass professionelle Schweißer erforderlich sind.
Zu den regelmäßigen Wartungsmaßnahmen gehören die Überprüfung des Hydraulikölstands, die Inspektion des Messerzustands und die Einstellung des Messerspalts (typischerweise 5–10 % der Blechdicke), die Schmierung beweglicher Gelenke, die Reinigung elektrischer Verbindungen sowie die Funktionsprüfung der Sicherheitsverriegelungssysteme.

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Kundenbewertungen

Sarah Zhang

Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX hat unsere Batteriepack-Montagelinie deutlich verbessert. Der 1,5-kW-Faserlaser mit geschlossenem Regelkreis gewährleistet eine konsistente Schweißnahttiefe an Kupferanschlüssen. Der schwingende Schweißkopf überbrückt Spalte von bis zu 1,5 mm und kompensiert geringfügige Toleranzen bei der Ausrichtung der Anschlüsse. Die Schweißgeschwindigkeit von 80 mm/s bei 0,3 mm dickem Kupfer hat unseren Durchsatz gesteigert. Die Wärmeeinflusszone ist minimal, wodurch Schäden an empfindlichen Zellinnenteilen vermieden werden. Die Echtzeit-Überwachung und Datenaufzeichnung während des Schweißprozesses unterstützen unsere ISO-Qualitätsanforderungen. Die vorinstallierte Parameterbibliothek für 30 Materialkombinationen hat uns Entwicklungszeit gespart. Der zuständige Anwendungstechniker half uns dabei, die Einstellungen speziell für unsere verwendeten Materialien zu optimieren.

Emily Chen

Wir fertigen gewerbliche Küchenausrüstung und benötigten eine Schweißlösung, die saubere, ästhetische Schweißnähte ohne aufwändige Nachbearbeitung erzeugt. Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX liefert konsistente Ergebnisse bei Edelstahlblechen mit einer Dicke von 0,8 mm bis 2 mm. Der schwenkbare Schweißkopf ermöglicht das Schweißen unter verschiedenen Winkeln und erreicht auch Innenecken, die mit dem WIG-Verfahren nur schwer zugänglich waren. Die manuelle Variante mit 10-Meter-Glasfaserkabel hat sich bei großen Baugruppen als besonders nützlich erwiesen. Die Schweißnähte erfordern nur minimales Schleifen, was Arbeitsstunden einspart. Die Maschine ist einfach zu bedienen, und unsere Schweißer haben das System schnell erlernt. Das luftgekühlte Design entfällt die Wartung eines Kühlaggregats. Die Einsparungen bei Verbrauchsmaterialien im Vergleich zum WIG-Verfahren sind erheblich.

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Minimaler Wärmeeinflussbereich für präzises Metallverbinden

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Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX erzeugt starke, saubere Schweißnähte mit einer konzentrierten Wärmeeinflusszone, die Verzug minimiert und sie daher ideal für das Schweißen dünner Bleche und wärmeempfindlicher Komponenten macht. Mit einem Wandlungsgrad (Wall-Plug-Effizienz) der Faserlasertechnologie von über 30 % werden die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen CO₂-Systemen um bis zu 50 % gesenkt. In Puls- und Dauerstrichbetrieb erhältlich, eignet sich diese Maschine hervorragend für Anwendungen wie das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung medizinischer Geräte sowie die Montage leichter Automobilkomponenten und gewährleistet dabei eine konsistente Schweißqualität über alle Produktionschargen hinweg.