Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine – Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsschweißen für die automatisierte Produktion

Die RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine integriert Laserquellen, Roboterarme und Sehsysteme für einen vollautomatischen Betrieb und ermöglicht so komplexes 3D-Schweißen mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm. Unsere Faser-Laserschweißsysteme sind für Branchen wie Automobilbau, Schiffbau, Eisenbahntechnik, Luftfahrt und Petrochemie konzipiert und minimieren die thermische Verformung deutlich, während sie saubere, dichte und feste Schweißnähte erzeugen. Durch SPS-gesteuerte Echtzeit-Optimierung der Schweißparameter eignen sich unsere Maschinen für die Serienfertigung, senken die Personalkosten und gewährleisten eine konsistente Schweißqualität über alle Produktionschargen hinweg. Unterstützt durch unsere 20.000 m² große Fabrik und 400 Mitarbeitende vor Ort – darunter 60 % technisches Personal – erfüllt jede Faser-Laserschweißmaschine strenge Qualitätsstandards.
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vorteil

Minimale thermische Verzerrung für Präzisionskomponenten

Die Faser-Laserschweißmaschine von RAYMAX erzeugt eine konzentrierte Wärmeeinflusszone (HAZ) mit einer Breite von nur 0,2 mm und reduziert damit die thermische Verzugung deutlich im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren wie WIG- oder MIG-Schweißen. Diese Präzision ist entscheidend für dünnwandige Komponenten, Gehäuse für elektronische Geräte sowie für die Montage medizinischer Geräte, bei denen Verzug die Passgenauigkeit und Funktionalität beeinträchtigen würde. Das geschlossene Regelkreis-Feedbacksystem gewährleistet eine konstante Laserenergieabgabe unabhängig von Schwankungen der Netzspannung und stellt so die Konsistenz der Schweißnähte über alle Produktionschargen hinweg sicher. Anwendungsgebiete umfassen das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung von Edelstahl-Küchengeräten, die Kapselung von Sensoren sowie die Montage leichter Automobilkomponenten. RAYMAX bietet Unterstützung bei der Prozessvalidierung, um Kunden bei der Optimierung der Schweißparameter für ihre spezifischen Werkstoffe und Fügekonfigurationen zu unterstützen.

Kosteneffektive Lösungen für kleine Unternehmen und Startups

RAYMAX bietet kostengünstige Faserlaser-Schweißmaschinen, die Leistung und Erschwinglichkeit optimal vereinen – ideal für kleine Unternehmen und Start-ups. Unsere Einstiegsmodelle mit 1 kW eignen sich für dünne Metallbleche (0,1–3 mm) und arbeiten manuell, wodurch ein erschwinglicher Einstieg in die Laserschweißtechnologie ermöglicht wird. Die Maschinen zeichnen sich durch einfache Bedienung und kompaktes Design aus, was die Einlernzeit sowie den erforderlichen Platz in der Produktionsstätte reduziert. Die Schweißparameter-Bibliothek von RAYMAX umfasst über 30 Materialkombinationen und kann direkt auf die Maschinensteuerung heruntergeladen werden, um sofort eingesetzt zu werden. Trotz des attraktiven Preises ist die Qualität durch ISO-9001-zertifizierte Fertigungsprozesse und strenge Qualitätskontrollen von der Konstruktion bis zur Auslieferung gewährleistet. Ideal für maßgefertigte Werkstätten, Reparaturbetriebe und die Prototypenentwicklung.

Hochgeschwindigkeits-Automatikschweißen mit robotergenauer Präzision

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine integriert Laserquellen, Roboterarme und Visionssysteme für einen vollautomatisierten Betrieb. Unsere 6-Achsen-Roboter erreichen eine Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm und ermöglichen so komplexe 3D-Schweißungen für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnik. Der Faserlaser erzeugt einen Strahl mit einer Wellenlänge von 1070 nm über ein verstärktes Glasfaskabel, wodurch optische Drift vermieden und eine konstant hohe Strahlqualität auch nach über 10.000 Betriebsstunden gewährleistet wird. Die Schweißgeschwindigkeit beträgt bis zu 120 mm/s bei einer Eindringtiefe von 3 mm in Edelstahl. Entwickelt im Rahmen unserer Kooperationen mit Universitäten und weiter optimiert durch ein technisches Fachpersonal, das 60 % unserer Belegschaft ausmacht, ermöglichen die automatisierten Faserlaser-Schweißsysteme von RAYMAX eine skalierbare Hochvolumenfertigung mit minimalem manuellem Eingriff.

Verwandte Produkte

Das Schweißen von unähnlichen Metallen stellt eine der technisch anspruchsvollsten Anwendungen für Faserlaserschweißmaschinen dar, da das Verbinden von Metallen mit unterschiedlichen Schmelzpunkten, Wärmeausdehnungskoeffizienten und metallurgischer Verträglichkeit eine präzise Steuerung der Wärmezufuhr und der Schmelzbadsdynamik erfordert. Das Stahl-zu-Aluminium-Schweißen ist in der Automobilindustrie bei Leichtbauanwendungen häufig erforderlich, bei denen Aluminium-Bodypaneele mit Stahltragstrukturen verbunden werden. Faserlaserschweißmaschinen bewältigen diese anspruchsvolle Verbindung, indem der Laserstrahl zur Stahlseite hin versetzt wird, wodurch der Stahl geschmolzen und die Aluminiumschmelze durch Wärmeleitung erreicht wird; dadurch bleibt die Dicke der intermetallischen Verbindungsschicht unter 10 Mikrometern, was für eine akzeptable Verbindungs-festigkeit ausreichend ist. Das Kupfer-zu-Stahl-Schweißen für elektrische Sammelschienenverbindungen in Stromverteilungsanlagen profitiert von der hohen Energiedichte des Faserlasers, die rasch einen Schlüsselloch-Effekt in beiden Materialien erzeugt, bevor Wärmeleitung die elektrischen Eigenschaften des Kupfers beeinträchtigen kann. Die optimale Schweißstrategie für Kupfer-zu-Stahl umfasst eine Strahloszillation mit Amplituden von 0,5 bis 1,0 Millimetern, um eine vollständige Durchmischung beider Materialien im Schmelzbad sicherzustellen und gleichzeitig die Bildung spröder Kupfer-Stahl-intermetallischer Verbindungen zu vermeiden. Das Titan-zu-Edelstahl-Schweißen, das für bestimmte Luftfahrt- und Medizinproduktbaugruppen erforderlich ist, ist besonders herausfordernd aufgrund der Bildung spröder Eisen-Titan-intermetallischer Verbindungen, die die Duktilität der Verbindung stark reduzieren. Mit Strahloszillation und hohen Vorschubgeschwindigkeiten über 3 Meter pro Minute ausgestattete Faserlaserschweißmaschinen begrenzen die Bildung intermetallischer Verbindungen auf eine dünne Schicht von weniger als 5 Mikrometern Dicke und erreichen Verbindungsfestigkeiten, die bis zu 80 Prozent der Festigkeit des schwächeren Grundwerkstoffs entsprechen. Das Schweißen von Nickellegierungen mit Edelstahl für Wärmeaustauscher und chemische Verfahrensanlagen lässt sich problemlos mit Faserlaserschweißmaschinen durchführen, da die ähnlichen Schmelzeigenschaften und die metallurgische Verträglichkeit dieser Werkstoffe konventionelle Schlüsselloch-Schweißparameter zulassen. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für das Schweißen unähnlicher Metalle, um Ihre Materialkombinationen zu besprechen und Empfehlungen zur Prozessfähigkeit zu erhalten.

Häufig gestellte Fragen

Was sind die Hauptunterschiede zwischen hydraulischen und mechanischen Abkantpressen?

Hydraulische Abkantpressen bieten eine bessere Kontrolle über Druck und Geschwindigkeit, arbeiten leiser und eignen sich besser für dicke oder harte Materialien. Zudem weisen sie aufgrund geringerer mechanischer Belastung in der Regel eine längere Lebensdauer auf.
Eine Schwinghebel-Schermaschine nutzt eine rotierende Messerbewegung und eignet sich für dünnere Bleche sowie Hochgeschwindigkeitsfertigung, während eine Guillotinenschermaschine eine vertikale Messerbewegung aufweist und höhere Präzision (einstellbarer Schneidwinkel von 0,5–2°) für dicke Platten und anspruchsvolle Anwendungen bietet.
Eine tragbare Schweißmaschine ist ideal für das Schweißen vor Ort, die Reparatur großer Werkstücke, das Schweißen schwer beweglicher Konstruktionen, das Feldverbinden von Stahlkonstruktionen, die Formenreparatur sowie das Schweißen von Werbeschildern und bietet Flexibilität und einfache Handhabung, ohne dass professionelle Schweißer erforderlich sind.
Zu den regelmäßigen Wartungsmaßnahmen gehören die Überprüfung des Hydraulikölstands, die Inspektion des Messerzustands und die Einstellung des Messerspalts (typischerweise 5–10 % der Blechdicke), die Schmierung beweglicher Gelenke, die Reinigung elektrischer Verbindungen sowie die Funktionsprüfung der Sicherheitsverriegelungssysteme.

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Kundenbewertungen

Sarah Zhang

Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX hat unsere Batteriepack-Montagelinie deutlich verbessert. Der 1,5-kW-Faserlaser mit geschlossenem Regelkreis gewährleistet eine konsistente Schweißnahttiefe an Kupferanschlüssen. Der schwingende Schweißkopf überbrückt Spalte von bis zu 1,5 mm und kompensiert geringfügige Toleranzen bei der Ausrichtung der Anschlüsse. Die Schweißgeschwindigkeit von 80 mm/s bei 0,3 mm dickem Kupfer hat unseren Durchsatz gesteigert. Die Wärmeeinflusszone ist minimal, wodurch Schäden an empfindlichen Zellinnenteilen vermieden werden. Die Echtzeit-Überwachung und Datenaufzeichnung während des Schweißprozesses unterstützen unsere ISO-Qualitätsanforderungen. Die vorinstallierte Parameterbibliothek für 30 Materialkombinationen hat uns Entwicklungszeit gespart. Der zuständige Anwendungstechniker half uns dabei, die Einstellungen speziell für unsere verwendeten Materialien zu optimieren.

Thomas Mueller

RAYMAX integrierte ein robotergestütztes Faserlaserschweißsystem in unsere Produktionslinie für aluminiumbasierte Automobilkomponenten. Der 6-Achsen-Roboter erreicht eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm, was für unsere leichten Strukturbauteile unerlässlich ist. Die Schweißgeschwindigkeit von 120 mm/s mit einer Eindringtiefe von 3 mm in Aluminiumlegierungen hat unsere bisherige Durchsatzleistung verdoppelt. Die Echtzeit-Nahtverfolgung kompensiert Bauteilvariationen. Die geschlossene Regelkreis-Feedback-Schleife gewährleistet eine konsistente Schweißqualität über alle Chargen hinweg. Die Integration mit unserem MES-System zur Protokollierung von Schweißdaten unterstützt die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit. Das Ingenieursteam von RAYMAX stellte umfassende Integrationsunterstützung und Bediener-Schulungen bereit. Dieses System ist mittlerweile ein entscheidender Bestandteil unserer Produktion leichter Fahrzeugkomponenten.

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Minimaler Wärmeeinflussbereich für präzises Metallverbinden

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Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX erzeugt starke, saubere Schweißnähte mit einer konzentrierten Wärmeeinflusszone, die Verzug minimiert und sie daher ideal für das Schweißen dünner Bleche und wärmeempfindlicher Komponenten macht. Mit einem Wandlungsgrad (Wall-Plug-Effizienz) der Faserlasertechnologie von über 30 % werden die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen CO₂-Systemen um bis zu 50 % gesenkt. In Puls- und Dauerstrichbetrieb erhältlich, eignet sich diese Maschine hervorragend für Anwendungen wie das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung medizinischer Geräte sowie die Montage leichter Automobilkomponenten und gewährleistet dabei eine konsistente Schweißqualität über alle Produktionschargen hinweg.