Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Blechbearbeitungsmaschine – Feinpositionierungsmodus für präzise Positionierung der gestanzten Löcher

Die RAYMAX-Blechbearbeitungsmaschine verfügt über einen Feinpositionierungsmodus, bei dem der Stößel in kleinen Schritten (1 mm pro Tastendruck) vorwärtsbewegt wird, sodass der Bediener die Lage der Löcher exakt relativ zu Kanten oder bereits gestanzten Löchern einstellen kann. Die digitale Hubanzeige zeigt die Stößelposition mit einer Genauigkeit von 0,1 mm an. Die Maschine ist zudem mit einer Arbeitsleuchte und einem Laser-Kreuzfaden ausgestattet, der die Stanzmittellinie projiziert. Stanzkraft: 70 Tonnen, Schlitztiefe: 400 mm. Diese Blechbearbeitungsmaschine eignet sich ideal für maßgeschneiderte Fertigungsaufgaben, bei denen eine hohe Genauigkeit der Lochpositionierung entscheidend ist. RAYMAX umfasst ein Set zur Ausrichtung von Stanzstempeln und -matrizen. Der Feinpositionierungsmodus unterstützt zudem das Ausschneiden von Ecken oder das Scheren entlang einer eingezeichneten Linie und reduziert so Ausschuss durch fehlausgerichtete Schnitte.
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All-in-One-Multifunktionalität für die Stahlverarbeitung

Die RAYMAX-Eisenbearbeitungsmaschine kombiniert Stanzen, Blechschneiden, Winkelstahlschneiden, Profilstahlschneiden und Ausklinken in einer kompakten Einheit und macht damit mehrere separate Maschinen überflüssig. Unsere hydraulische Eisenbearbeitungsmaschine der Serie Q35Y verarbeitet Winkelstahl, U-Profilstahl, I-Träger, Flachstäbe und Rundstäbe und eignet sich daher ideal für die Fertigung von Stahlkonstruktionen, die Herstellung von Hochspannungsmasten sowie die Produktion von Bauhardware. Die Maschine verfügt über ein Schnellwechselsystem für Werkzeuge, das einen Werkzeugwechsel innerhalb von weniger als 30 Sekunden ermöglicht und so die Stillstandszeiten zwischen den Bearbeitungsschritten reduziert. Mit einem robusten Rahmen aus hochfester Stahlkonstruktion und zwei hydraulischen Zylindern, die eine Positioniergenauigkeit von unter 0,004 Zoll erreichen, bietet die RAYMAX-Eisenbearbeitungsmaschine zuverlässige Leistung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Hohe Präzision und reibungsloser hydraulischer Betrieb

Die RAYMAX-Blechbearbeitungsmaschine zeichnet sich durch eine professionelle Rahmenstruktur mit hochpräzisen Stahlschweißungen aus, die Vibrationen eliminieren und einen ruhigen sowie stabilen Betrieb während der Stanz- und Scherzyklen gewährleisten. Das hydraulische Antriebssystem liefert eine konstante Kraftausgabe, während das digitale Bedienfeld es den Bedienern ermöglicht, präzise Hubtiefen für Senk-, Präg- und Markierungsoperationen einzustellen. Zur Standardausrüstung gehören Schnellwechselschraubenmuttern und -buchsen, ein abgewinkelter Quadratarm mit Skala, ein elektronischer Anschlag, ein Mess-Tisch mit Anschlägen, eine Stanzbasis sowie Sicherheitsschutzvorrichtungen. CE-zertifizierte elektrische Komponenten gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb in unterschiedlichen Werkstattumgebungen.

22 Jahre Fertigungserfahrung und CE-Zertifizierung

RAYMAX verfügt über mehr als 22 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Maschinen für die Metallverarbeitung und besitzt eine eigene Fabrik, die Kundenanforderungen durch professionelle Ingenieurteams erfüllt. Unsere Eisenarbeitermaschinen sind mit der CE-Kennzeichnung ausgezeichnet, was die Einhaltung europäischer Sicherheits- und Qualitätsstandards bestätigt. Alle elektrischen Komponenten sind importiert und CE-zertifiziert; Sicherheitszäune und elektrische Verriegelungen gewährleisten den Schutz des Bedienpersonals. Der Rahmen wird einer Schwingungs-Spannungsrelaxungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen und so langfristige Maßstabilität zu gewährleisten. RAYMAX bietet umfassenden After-Sales-Service an, darunter Installationsanleitung, Schulung des Bedienpersonals sowie Lieferung von Ersatzteilen über unser weltweites Vertriebsnetz.

Verwandte Produkte

Die Reduzierung von Materialabfall stellt einen bedeutenden, jedoch oft übersehenen Vorteil der Nutzung von Eisenbearbeitungsmaschinen (Ironworker-Maschinen) in der Metallverarbeitung dar. Präzises Scheren erzeugt saubere, gerade Schnitte mit einem Schnittspalt (Kerf) von weniger als einem Millimeter im Vergleich zum Trennschleifen, bei dem pro Schnitt 3 bis 5 Millimeter Material entfernt werden, oder zum Plasmaschneiden mit einem Kerf von 2 bis 4 Millimetern – je nach Materialdicke. Für eine Verarbeitungswerkstatt, die jährlich 10.000 lineare Fuß (ca. 3.048 Meter) Stahlprofil verarbeitet, spart allein diese Kerf-Reduzierung 272 bis 544 Kilogramm Material pro Jahr ein – was sich sowohl in direkten Kosteneinsparungen als auch in geringeren Anforderungen an die Entsorgung von Ausschuss niederschlägt. Das Stanzen eliminiert den Bohrabfall vollständig, da lediglich der gestanzte Rest (Slug) als Abfall entsteht, während das Bohren Metallspäne erzeugt und den Einsatz von Kühlschmierstoffen erfordert. Eine genaue Positionierung des Anschlags (Backgauge) gewährleistet, dass Scher-Schnitte optimal auf dem Rohmaterial platziert werden und so Restlängen, die für nachfolgende Teile nicht mehr verwendbar sind, minimiert werden. Programmierbare CNC-Steuerungen ermöglichen das Verschachteln (Nesting) mehrerer Teile unterschiedlicher Abmessungen entlang der Länge des Rohmaterials, um die Ausbeute aus jedem Profil oder jeder Platte zu maximieren. Bei der Serienfertigung sich wiederholender Komponenten kann die Kombination aus präzisem Schneiden und optimiertem Nesting die Materialausnutzung um 8 bis 12 Prozent gegenüber manuellen Schneidverfahren steigern. Unsere Ironworker-Maschinen sind so konstruiert, dass sie während des Betriebs Abfall und Verbrauch reduzieren, ohne aktuelle Umweltstandards zu beeinträchtigen; sie unterstützen unsere Kunden dabei, ihren CO₂-Fußabdruck zu senken und gleichzeitig durch geringeren Einkauf von Rohmaterial die Rentabilität zu steigern. Kontaktieren Sie unsere Effizienzspezialisten, um potenzielle Materialeinsparungen basierend auf Ihrem jährlichen Verarbeitungsvolumen und Ihren aktuellen Schneidverfahren zu berechnen.

Häufig gestellte Fragen

Welche typische Anwendung hat eine Blechwalzmaschine im Bereich erneuerbarer Energien?

Blechwalzmaschinen werden in der Herstellung von Windenergieanlagentürmen umfassend eingesetzt, um konische und zylindrische Segmente aus hochfesten Stahlblechen (20–60 mm dick) zu walzen und dabei Rundheitstoleranzen von ±1 mm zu erreichen, um eine korrekte Montage vor Ort sicherzustellen.
RAYMAX beliefert die Automobil-, Schiffbau-, Eisenbahn-, Luftfahrt-, Energieerzeugungs-, Petrochemie- und Leichtindustrie mit kompletten Maschinensätzen für die Verarbeitung von Blechen und Profilen, die weltweit nach Südostasien, in den Nahen Osten, nach Westeuropa und nach Südamerika exportiert werden.
RAYMAX verfügt über die ISO9001-Zertifizierung und die CE-Zertifizierung, wodurch sichergestellt ist, dass alle Maschinen internationale Qualitäts- und Sicherheitsstandards für Konstruktion, Fertigung, Prüfung und Kundendienst erfüllen.
Die RAYMAX-Schermaschinen erreichen eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm – das ist zehnmal schneller und präziser als manuelle Schneidverfahren und liefert saubere, gerade Schnittkanten, die für Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen unerlässlich sind.

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Kundenbewertungen

David Kim

Wir verarbeiten täglich Hunderte von Stahlhalterungen für die Eisenbahnindustrie, und die RAYMAX-Stanz- und Biegemaschine hat sich dabei stets bewährt. Der hydraulische Antrieb gewährleistet eine gleichmäßige Stanzkraft, und das Schnellwechselsystem für Werkzeuge verkürzt die Rüstzeit erheblich. Die Schlitztiefe von 500 mm ermöglicht es uns, Löcher nahe der Mitte breiter Flansche zu stanzen, ohne das Werkstück neu positionieren zu müssen. Die stabile Rahmenkonstruktion eliminiert Vibrationen und verlängert so die Werkzeuglebensdauer. Unsere Maschinenbediener empfinden das Bedienfeld als benutzerfreundlich. Die Maschine umfasst alle Standardkomponenten wie den schrägen Winkelarm und die elektronische Anschlagvorrichtung. Der von RAYMAX durchgeführte Schulungskurs behandelte alle Betriebsabläufe und Sicherheitsverfahren umfassend.

Lucas Martins

Der Start unseres Fertigungsbetriebs erforderte Maschinen, die mehrere Operationen bewältigen konnten, ohne dass ein massiver Kapitalaufwand erforderlich war. Die RAYMAX-Eisenarbeitermaschine bot die perfekte Balance aus Funktionalität und Erschwinglichkeit. Die Maschine verarbeitet Winkelstahl, Flachstäbe und Rundstäbe mit guter Genauigkeit. Das 50-Tonnen-Modell entspricht unserem derzeitigen Produktionsvolumen für Bauhardware. Die Bedienungsanleitung war umfassend, und die Online-Videotutorials halfen unseren Mitarbeitern, sich schnell einzuarbeiten. Der kompakte Maschinenfußabdruck passt hervorragend in unseren begrenzten Werkstattbereich. RAYMAX bot flexible Zahlungsbedingungen an, die zu unserem Startup-Budget passten. Nach zehn Monaten arbeitet die Maschine weiterhin zuverlässig.

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Multifunktionale hydraulische Leistungsstärke für die Stahlverarbeitung

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Die RAYMAX-Stahlverarbeitungsmaschine integriert Stanzen, Scheren, Ausschneiden und Biegen in einer einzigen Maschine und reduziert dadurch erheblich die Anschaffungskosten für Maschinen sowie wertvollen Werkstattplatz. Mit einer Stanzkraft von 40 bis 200 Tonnen und einer Scherkapazität für Stahlbleche mit einer Dicke von 6–12 mm verarbeitet diese Maschine effizient Winkelstahl, I-Träger, Rundstäbe und Bleche für den Bauwesen-, Hochspannungs-Mast- und Maschinenbau. Der hydraulische Antrieb sowie das Schnellwechselsystem für Werkzeuge gewährleisten eine gleichbleibende Qualität und hohe Produktivität bei vielfältigen Anwendungen.