ブレードの材質および形状の選定は、ギロチン型剪断機の最適な性能を実現する上で極めて重要な要素です。適切なブレード材質、硬度、および刃先形状は、切断品質、工具寿命、および生産効率に直接影響を与えます。ブレード材質の選定は用途によって異なり、高炭素合金鋼およびタングステンカーバイド被覆鋼は、大量生産環境において長寿命を実現するために必要な硬度および耐摩耗性を提供します。当社のギロチン型剪断機では、6CrW2SiおよびCr12MoVといった高強度合金製カッターを採用しており、板材切断時に発生する衝撃荷重および高い耐摩耗性要求を満たします。ギロチン型剪断機において、上部ブレードは通常4つの切断刃を持ち、下部ブレードも同様に4つの切断刃を持つため、使用中の刃先が鈍くなった際にブレードを回転させて新しい切断刃を使用できるようになり、2刃設計と比較して工具寿命が2倍になります。この機能により、研削前にブレードを3回まで回転させることができ、生産寿命を延長できます。ブレードギャップは切断品質において最も重要なパラメーターであり、材料の厚さおよび種類に応じて調整する必要があります。軟鋼の場合、ギャップは通常板厚の5～10％に設定されます。ステンレス鋼では、加工硬化を防ぐために7～12％のクリアランスが推奨されます。アルミニウムでは、バリの発生を防止するため、より狭い3～5％のクリアランスが用いられます。CNC制御のギロチン型剪断機では、モーターによりブレードギャップを自動設定でき、コントローラーが入力された材料仕様に基づいてギャップを調整します。再研削後のギャップ均一性を確保するため、下部ブレードの位置を調整可能です。定期的なブレード点検（鈍り、欠け、チップの有無）により品質劣化を未然に防ぎ、摩耗したブレードはバリ高さの増加、テーパー状の切断面、または過大な切断力の必要性といった特徴が見られます。ブレードの研削間隔は材料種類および生産量によって異なり、高品質ブレードは研削間隔ごとに多数のストロークにわたって刃先の精度を維持します。手動による迅速なブレードギャップ調整機構は、6mmモデルでは機械前面に、12mmモデルでは機械背面に配置されています。ブレードギャップの調整範囲は、極めて薄いシート厚向けに0.05mmから始まり、より大きな剪断能力に対応するための最大ギャップまで段階的に増加します。お客様の特定の材料種類および生産要件に最適化されたブレード選定および保守に関するご相談は、当社のブレード専門担当者までお気軽にお問い合わせください。