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RAYMAX 파이버 레이저 커터 – 연속 절단을 위한 30초 펠렛 교체식 테이블

RAYMAX 파이버 레이저 커터는 두 개의 교체 가능한 작업 테이블을 갖춘 자동 펠렛 교환 장치를 포함합니다. 기계가 한쪽 테이블에서 절단 작업을 수행하는 동안, 작업자는 다른 테이블에서 완성된 부품을 하역하고 새로운 시트를 적재할 수 있습니다. 테이블 교체 시간은 30초입니다. 절단 영역은 1500mm × 3000mm이며, 레이저 출력은 2kW입니다. 이 구성은 단일 테이블 기기 대비 최대 80%까지 절단 처리량을 증가시킵니다. 펠렛 교환 장치는 유압 실린더로 구동되며, 안전 인터록 기능을 포함합니다. RAYMAX는 테이블 조작용 원격 제어 펜던트를 제공합니다. 이 파이버 레이저 커터는 부품 수요량이 많고 납기 일정(JIT) 준수가 중요한 가공 업체에 이상적입니다.
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왜 우리를 선택했습니까?

절단 정확도 ±0.03mm, 반복 정확도 ±0.05mm

RAYMAX 파이버 레이저 커팅기의 위치 정확도는 ±0.03mm/m, 반복 위치 정확도는 ±0.02mm로, 자동차·항공·철도·조선 산업 분야에서 최고 수준의 선택지입니다. 당사의 파이버 레이저 절단 기술은 CNC 제어와 광섬유 레이저 기술을 융합하여 ±0.05mm의 절단 정확도와 Ra 1.6μm에 이르는 낮은 절단면 조도를 실현합니다. 1064nm 파장의 레이저 빔은 최소 0.01mm까지 집속 가능하여 복잡한 형상도 2차 마감 없이 깔끔하게 절단할 수 있습니다. 대학과의 공동 연구 및 기술 인력 비율 60%의 내부 역량을 바탕으로 개발된 이 기술은 항공기 날개 브래킷 및 자동차 연료 인젝터와 같은 정밀한 디자인에 이상적입니다. 전 세계 4,000여 고객사의 신뢰를 받으며, RAYMAX 파이버 레이저 커팅기는 글로벌 고객에게 일관된 정밀성을 보장합니다.

최적의 절단 품질을 위한 자동 초점 제어

RAYMAX 파이버 레이저 절단기는 재료 두께에 따라 초점 위치를 자동으로 조정하는 모터 구동 초점 제어 기능을 갖추고 있으며, 얇은 시트의 경우 표면 위 +2mm에서 두꺼운 판재의 경우 표면 아래 -5mm까지 초점을 이동시킵니다. 이를 통해 0.5–30mm 전 범위의 두께에서 수동 조작 없이 최적의 절단 품질을 달성합니다. 정전용량식 높이 센서는 금속 표면으로부터 일정한 0.3–0.5mm의 간격을 유지하여 휘어진 판재와의 충돌을 방지합니다. 오토포커스 절단 헤드는 수동 초점 조정을 불필요하게 하여, 다양한 재료를 다루는 작업장에서 설정 시간을 단축하고 절단 품질의 일관성을 향상시킵니다. RAYMAX는 구매 전 고객이 제공한 시료에 대해 무료 절단 시험을 실시하여 절단 품질과 속도를 입증해 드립니다. 본 장비는 CAD/CAM 소프트웨어와 호환되어 원활한 워크플로우 통합이 가능합니다.

반사성 금속 절단 시 역반사로 인한 손상 없음

RAYMAX 파이버 레이저 커터는 CO₂ 레이저가 겪는 빔 불안정성 문제 없이 구리, 황동, 알루미늄 등 반사율이 높은 금속을 효과적으로 가공하며, 뛰어난 소재 다용도성을 입증합니다. 1070nm 파장은 비철금속에 대해 매우 높은 흡수율을 보여 알루미늄은 최대 20mm, 황동은 최대 12mm, 구리는 최대 8mm까지 절단할 수 있으며, 역반사로 인한 손상 없이 작업이 가능합니다. 광섬유 전달 시스템을 채택함으로써 광학 드리프트를 완전히 제거하여, 재료의 반사율과 무관하게 일관된 빔 품질을 유지합니다. 동남아시아의 한 발전소는 중앙 제어실에서 3대의 RAYMAX 파이버 레이저 절단기를 원격 운영함으로써 현장 감독 인력을 60% 감축하면서도 기계 가동률을 98% 수준으로 유지했습니다. 전기차 배터리 트레이, LED 히트싱크, 항공우주용 하니콤 패널 등에 이상적입니다. RAYMAX는 레이저 소스에 대해 2년 품질보증을 제공합니다.

관련 제품

글로벌 광섬유 레이저 커터 시장은 자동차 제조, 항공우주 부품 가공, 조선업, 발전 설비 제작, 일반 판금 가공 등 다양한 분야에서의 채택 증가에 힘입어 견고한 성장을 이어가고 있습니다. 시장 조사 결과에 따르면, 글로벌 광섬유 레이저 절단기 시장 규모는 2025년 기준 약 23억 달러로 평가되며, 2031년까지 약 31.1억 달러에 이를 것으로 전망되며, 연평균 성장률(CAGR)은 5.71%입니다. CO₂ 레이저 및 기타 레이저 유형을 포함한 전체 레이저 절단기 시장은 2025년 기준 68.5억 달러 규모이며, 2034년까지 184.3억 달러로 성장할 것으로 예측되며, 연평균 성장률은 12%입니다. 이 시장 내에서 광섬유 레이저 기술이 차지하는 비중은 지속적으로 확대되고 있습니다. 주요 성장 동력으로는 CO₂ 레이저 절단에서 광섬유 레이저 기술로의 전환이 있으며, 이는 금속 재료 절단 속도를 2~5배 향상시키고, 전력 소비를 50~70% 절감하며, 소모성 가스와 정렬이 필요한 거울이 불필요해짐에 따라 유지보수 요구 사항을 낮추는 장점을 제공합니다. 자동차 산업은 여전히 가장 큰 응용 분야로, 전기차(EV) 생산 확대에 따라 배터리 트레이 부품, 섀시 부품, 알루미늄 및 고강도 강판으로 제작된 경량 바디 패널 절단 수요가 증가하고 있습니다. 아시아태평양 지역은 중국, 인도, 동남아시아 국가들의 급속한 산업화와 자동차·전자제품 제조 산업의 집적화로 인해 광섬유 레이저 커터 수요에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 북미 시장은 작업장(Job Shops) 및 일반 가공 시설에서 노후화된 CO₂ 레이저 및 플라즈마 절단 장비를 광섬유 레이저 기술로 교체하는 추세가 두드러지며, 이는 생산성 향상과 운영 비용 절감을 목적으로 하고 있습니다. 유럽 시장, 특히 독일과 이탈리아에서는 자동차, 항공우주, 의료기기 제조 분야에서 고정밀 광섬유 레이저 커터에 대한 수요가 강세를 보이고 있습니다. 풍력 타워 부품 절단 및 태양광 패널 프레임 제작 등 신재생 에너지 제조 분야의 새로운 응용 분야가 광섬유 레이저 커터 기술에 대한 추가 수요 채널을 창출하고 있습니다. 자동화 및 산업 4.0 통합 추세는 자동 적재·적출 시스템, 팔레트 교환 장치, MES(Mes) 연동 기능을 갖춘 광섬유 레이저 커터 도입을 촉진하고 있으며, 이를 통해 원격 모니터링 및 예지 정비(Predictive Maintenance)가 가능해지고 있습니다. 20kW~60kW 범위의 초고출력 광섬유 레이저 커터는 조선업, 구조용 강재, 중장비 제조 분야에서 최대 60mm~100mm 두께의 판재 절단을 가능하게 하여 가장 빠르게 성장하는 세그먼트를 형성하고 있습니다. 당사는 2002년 이래 동남아시아, 중동, 서유럽, 남미 등 전 세계 고객에게 광섬유 레이저 커터를 공급해 왔으며, 품질, 신뢰성, 그리고 응용 엔지니어링 지원 측면에서 글로벌 명성을 구축해 왔습니다. 귀사의 특정 요구 사양에 맞춰 구성된 광섬유 레이저 커터의 현재 가격 및 납기 정보는 당사 국제 영업팀에 문의하시기 바랍니다.

자주 묻는 질문

RAYMAX 전단기의 절단 정확도는 얼마인가요?

RAYMAX 전단기는 ±0.05mm의 절단 정확도를 달성하며, 이는 수작업 절단 방식보다 10배 빠르고 정밀합니다. 자동차, 항공우주, 건설 분야에서 요구되는 깔끔하고 직선적인 절단면을 제공합니다.
유압 프레스 브레이크는 압력과 속도에 대한 제어 능력이 뛰어나고, 소음이 작으며, 두꺼운 재료나 경질 재료 가공에 더 적합합니다. 또한 기계적 부담이 감소함에 따라 일반적으로 수명이 더 길습니다.
RAYMAX 프레스 브레이크 기계는 40톤에서 최대 2,000톤까지의 굽힘력 용량과 1600mm에서 12,000mm까지의 작업 길이로 제공되므로 소형 정밀 부품부터 중량 판재 굽힘까지 다양한 작업을 처리할 수 있습니다.
광섬유 레이저 용접기는 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 탄소강, 티타늄 합금 및 기타 금속 등 다양한 재료를 용접할 수 있으며, 두께와 재료 종류에 따라 조정 가능한 파라미터를 제공합니다.

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고객 리뷰

브루스 장

RAYMAX 6kW 파이버 레이저 절단기는 산소 보조 가스를 사용해 40mm 두께의 연강을 분당 0.8미터 속도로 절단하여, 광산 장비 부품 제작에 필요한 두꺼운 판재 가공 요구사항을 충족합니다. 절단면의 직각도는 0.5mm 이하이며, 절단 품질은 2차 가공을 최소화할 수 있을 정도로 우수합니다. X 및 Y 축에 적용된 고토크 서보 구동장치는 중량 절단 하중 조건에서도 안정적인 동작을 제공합니다. 1급 레이저 안전 인증을 획득한 완전 밀폐형 절단 챔버는 당사의 안전 기준을 만족합니다. HEPA 필터가 장착된 배기 가스 제거 시스템은 작업장 내 공기 질을 깨끗하게 유지합니다. 이 장비에는 소모품 키트와 레이저 소스에 대한 12개월 보증이 포함되어 있습니다. RAYMAX의 엔지니어링 팀은 당사의 재료 두께 범위에 적합한 출력 수준을 선정하는 데 도움을 주었습니다. 이 기계는 당사 중량형 가공 공장에 새로운 생산 능력을 개척해 주었습니다.

폴 첸

RAYMAX 파이버 레이저 절단기의 모터 구동 초점 제어 기능은 재료 두께에 따라 초점 위치를 자동으로 조정하여, 얇은 시트의 경우 표면 상방 +2mm에서 두꺼운 판재의 경우 표면 하방 -5mm까지 초점을 이동시킵니다. 이 기능 덕분에 수동 초점 조정이 불필요해져 설정 시간이 단축되고, 다양한 재료에 대한 절단 품질의 일관성이 향상되었습니다. 정전용량식 높이 센서는 금속 표면과의 일정한 간격을 유지함으로써 휘어진 판재와의 충돌을 방지합니다. 자동 초점 절단 헤드는 당사의 CAD/CAM 작업 흐름과 원활하게 연동됩니다. 당사는 매일 0.8mm에서 25mm 두께의 재료를 가공합니다. 이 장비는 운영자의 개입 없이도 두께를 자동으로 전환할 수 있어 생산성을 크게 향상시켰습니다. RAYMAX는 구매 전 당사 샘플 부품에 대한 절단 시험을 실시하여 자동 초점 기능을 검증해 주었습니다. 이 장비는 당사의 운영을 상당히 간소화했습니다.

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한 대의 기계에서 판재 및 관재 절단 통합

한 대의 기계에서 판재 및 관재 절단 통합

RAYMAX 파이버 레이저 커터는 판재 및 관재 절단 기능을 하나의 기계에 통합한 제품으로, 비틀리거나 변형된 소재를 자동으로 인식하고 초점 거리를 실시간으로 추적·조정하는 시스템을 탑재했습니다. 위치 정확도 ±0.03mm/m 및 반복 위치 정확도 ±0.02mm를 달성하며, 최대 50mm 두께의 대부분 금속 재료를 절단할 수 있습니다. 전문 보조 제어 소프트웨어가 탑재된 CNC 시스템으로 조작이 간편하고 편리합니다. 수입된 서보 모터와 고정밀 가이드 레일을 적용하여 높은 절단 정확도, 안정성 및 장기 사용 수명을 확보하였으며, 판금 가공, 자동차 부품, 주방용품, 전자 부품 등 다양한 분야에 적합합니다.