개인 요구에 맞게 맞춤형 서비스

RAYMAX 파이버 레이저 용접기 – 간극 이음부의 충전재 용접을 위한 와이어 피더 부착장치

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 모터 구동식 와이어 피더를 장착할 수 있으며, 이 피더는 용접 비드에 충전 와이어(직경 0.8–1.6mm)를 공급하여 최대 2mm까지의 간극을 가진 이음부 용접이 가능합니다. 와이어 공급 속도는 CNC를 통해 용접 속도와 동기화됩니다. 2kW 레이저로 충전재를 사용해 4mm 두께의 판재를 용접할 수 있습니다. 주요 적용 분야는 수리 용접, 치수 불일치 부품의 조립, 아연 도금 강판 용접 등이며, 특히 아연 증기 발생을 제어하기 위해 충전재가 유용하게 활용됩니다. RAYMAX는 와이어 가이드 노즐 키트 및 충전재 호환성 차트를 제공합니다. 와이어 피더는 용접 헤드에 단 10분 만에 설치할 수 있습니다.
견적 요청

우위

정밀 부품을 위한 최소 열 왜곡

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 열영향 영역(HAZ)을 최대 0.2mm까지 집중시켜, 기존의 TIG 또는 MIG 용접에 비해 열 왜곡을 현저히 감소시킵니다. 이러한 정밀성은 왜곡 시 맞물림 및 기능이 저해될 수 있는 얇은 벽 부품, 전자기기 케이스, 의료기기 조립체 등에 특히 중요합니다. 폐루프 피드백 시스템은 전력 공급 전압 변동과 무관하게 레이저 에너지 출력을 일정하게 유지하여 생산 배치 간 용접 품질의 일관성을 보장합니다. 적용 분야에는 리튬 이온 배터리 탭 용접, 스테인리스강 주방 기기 제조, 센서 캡슐화, 자동차 경량 부품 조립 등이 포함됩니다. RAYMAX는 고객이 사용하는 특정 재료 및 접합 구조에 맞춰 용접 파라미터를 최적화할 수 있도록 공정 검증 지원 서비스를 제공합니다.

소규모 기업과 스타트업을 위한 비용 효율적인 솔루션

RAYMAX는 성능과 가격을 균형 있게 갖춘 경제적인 파이버 레이저 용접 기계를 제공하여, 소규모 기업 및 스타트업에 이상적입니다. 당사의 입문용 1kW 모델은 수동 조작 방식으로 얇은 금속 시트(0.1–3mm) 용접에 적합하여, 레이저 용접 기술 도입을 위한 저렴한 진입점을 제공합니다. 이 기계는 간단한 조작 방식과 소형 설계를 특징으로 하여 교육 시간과 시설 공간 요구량을 줄여줍니다. RAYMAX의 용접 파라미터 라이브러리는 30종 이상의 재료 조합을 지원하며, 해당 파라미터는 기기 컨트롤러로 다운로드하여 즉시 사용할 수 있습니다. 경쟁력 있는 가격에도 불구하고, ISO9001 인증을 받은 제조 공정과 설계부터 납품까지 엄격한 품질 관리를 통해 품질을 보장합니다. 맞춤 제작 공장, 정비 시설, 프로토타입 개발 등 다양한 분야에 완벽하게 적합합니다.

간격 다리 건설 및 유연한 각도 조절을 위한 스윙 용접 헤드

RAYMAX 파이버 레이저 용접기의 특징은 임의의 각도나 형상으로 용접이 가능한 스윙 용접 헤드를 갖추고 있으며, 용접 폭을 0~6mm 범위에서 조절할 수 있습니다. 진동 모드는 필러 와이어 없이 최대 1.5mm까지 간극을 브리지할 수 있어 중장비 제작 및 자동차 서브프레임 조립과 같이 맞물림 정밀도가 낮은 경우에도 이상적으로 사용할 수 있습니다. 핸드헬드 옵션은 수입 광섬유 10미터를 사용하며, 케이블을 통해 레이저 헤드와 연결되며 자동 와이어 공급 기능을 탑재하여 대형·비이동식 제품을 장거리에서 용접할 수 있습니다. 제공되는 출력 옵션은 1000W, 1500W, 2000W이며, 연속 모드와 펄스 모드 모두 지원합니다. 숙련된 용접 경험이 부족한 신입 작업자도 전문가 수준의 결과물을 얻을 수 있습니다.

관련 제품

글로벌 광섬유 레이저 용접기 시장은 전기차 배터리 생산 확대, 재생에너지 인프라 구축, 제조업 내 자동화 도입 증가 등에 힘입어 견고한 성장을 이어가고 있습니다. 시장 조사 결과에 따르면, 글로벌 광섬유 레이저 용접기 시장 규모는 2025년 기준 8억 7,400만 달러에 달했으며, 2032년까지 14억 7,000만 달러를 넘을 것으로 전망되며, 연평균 성장률(CAGR)은 7.8%에 이를 것으로 예상됩니다. 주요 성장 동력으로는 내연기관 차량에서 전기차(EV)로의 전환을 들 수 있는데, 이는 차량당 수백만 건의 배터리 용접을 요구합니다. 또한, 레이저 소스 비용이 지속적으로 하락함에 따라 중소기업(SME)의 첨단 용접 기술 투자 여력도 증가하고 있습니다. 휴대용 광섬유 레이저 용접기는 연간 성장률이 15%를 상회하며 가장 빠르게 성장하는 제품 세그먼트로, 휴대성, 사용 편의성 및 수작업 TIG 용접 대비 생산성 향상이라는 장점이 다양한 가공 업체들 사이에서 호응을 얻고 있습니다. 아시아태평양 지역은 중국과 한국의 배터리 셀 제조 집적화 및 동남아시아 전반의 급속한 산업화에 힘입어 광섬유 레이저 용접기 수요에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 북미 및 유럽 시장은 자동차 부품 제조 및 항공우주 부문 가공 분야에서 노후화된 아크 용접 장비를 광섬유 레이저 용접기로 교체하는 경향이 두드러집니다. 의료기기 제조 및 소비자 전자제품 조립 분야에서 새롭게 부상하는 응용 사례들은 얇은 소재의 마이크로 용접을 위한 특수 빔 전달 구성을 갖춘 저출력 광섬유 레이저 용접기에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 당사는 동남아시아, 중동, 서유럽, 남미 전역의 고객에게 광섬유 레이저 용접기를 공급해 왔으며, 품질, 신뢰성, 그리고 애플리케이션 엔지니어링 지원 측면에서 글로벌 명성을 구축해 왔습니다. 귀사의 특정 요구사항에 맞춰 구성된 광섬유 레이저 용접기의 현재 가격 및 납기 정보는 당사 국제 영업팀에 문의하시기 바랍니다.

자주 묻는 질문

파이버 레이저 절단 기계는 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

광섬유 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 합금 등 대부분의 금속 재료를 절단할 수 있으며, 특정 금속의 경우 최대 절단 두께는 50mm에 달합니다.
RAYMAX 전단기는 ±0.05mm의 절단 정확도를 달성하며, 이는 수작업 절단 방식보다 10배 빠르고 정밀합니다. 자동차, 항공우주, 건설 분야에서 요구되는 깔끔하고 직선적인 절단면을 제공합니다.
서보 프레스 브레이크는 서보 모터 및 볼스크류/서보 펌프 시스템을 활용하여 굽힘 공정 중에만 전력을 사용하고, 지속적인 유휴 상태를 없애기 때문에 기존 유압 프레스 브레이크 대비 30%에서 60%의 에너지를 절약합니다.
정기적인 유지보수에는 유압 오일량 점검, 나이프 상태 확인 및 간격 조정(일반적으로 판재 두께의 5~10%), 움직이는 부위 윤활, 전기 연결부 청소, 안전 인터록 시스템 작동 확인 등이 포함됩니다.

관련 기사

タン덤プレスブレーキ의 작동 원리

27

Nov

タン덤プレスブレーキ의 작동 원리

더 보기
섬유 레이저 절단기를 사용하여 시트 메탈의 활용률을 어떻게 향상시킬 수 있는가?

27

Nov

섬유 레이저 절단기를 사용하여 시트 메탈의 활용률을 어떻게 향상시킬 수 있는가?

더 보기
CNC 프레스 브레이크와 NC 프레스 브레이크의 차이점은 무엇인가요?

27

Nov

CNC 프레스 브레이크와 NC 프레스 브레이크의 차이점은 무엇인가요?

더 보기
RAYMAX, FABTECH에서 빛나다! 스마트 벤딩이 미래를 형성합니다!

19

Sep

RAYMAX, FABTECH에서 빛나다! 스마트 벤딩이 미래를 형성합니다!

더 보기

고객 리뷰

사라 장

RAYMAX 파이버 레이저 용접기 도입으로 우리 배터리 팩 조립 라인의 성능이 크게 향상되었습니다. 폐루프 피드백 시스템을 갖춘 1.5kW 파이버 레이저는 구리 탭에 대한 일관된 용접 침투 깊이를 보장합니다. 스윙 용접 헤드는 최대 1.5mm까지의 간극을 가로질러 탭 정렬의 미세한 편차도 허용합니다. 0.3mm 두께 구리 재료에 대해 80mm/s의 고속 용접 속도를 달성함으로써 생산량이 증가했습니다. 열영향 영역(HAZ)이 극히 작아 민감한 셀 내부 구성 요소 손상을 방지합니다. 실시간 용접 모니터링 및 데이터 로깅 기능은 당사의 ISO 품질 요구사항을 충족시켜 줍니다. 30가지 재료 조합에 대해 사전 로드된 파라미터 라이브러리는 개발 시간을 단축시켜 주었습니다. 또한, 공급사 애플리케이션 엔지니어가 당사의 특정 재료에 맞춰 최적의 설정을 조정해 주었습니다.

제임스 윌슨

당사의 정비 팀은 건설 현장에서 현장 구조물 수리 작업을 위해 이동식 용접 솔루션이 필요했습니다. RAYMAX 핸드헬드 파이버 레이저 용접기의 15미터 길이 파이버 케이블을 사용하면 전원 유닛을 이동시키지 않고도 용접 위치에 쉽게 접근할 수 있습니다. 1.5kW 모델은 여러 번의 패스로 6mm 두께의 일반 강판을 용접할 수 있습니다. 듀얼 펄스 파형 제어 기능은 약간 오염된 표면에서도 안정적인 아크를 생성합니다. 접점 센서가 장착된 인터록 안전 시스템은 Class 1 안전 요구사항을 충족합니다. 가벼운 무게의 용접 건은 하루 종일 지속되는 수리 작업 중 작업자의 피로를 줄여줍니다. 이 장비는 가동 중단 시간 감소 및 현장 내 전문 용접 기술자 고용 불필요화를 통해 이미 투자비를 회수하였습니다. 캐스터가 장착된 이동식 카트를 사용하면 현장 간 이동이 매우 용이합니다.

무료 견적 요청하기

당사 담당자가 곧 연락드리겠습니다.
이메일
휴대전화/WhatsApp
이름
회사명
문의 내용
0/1000
정밀 금속 접합을 위한 최소 열영향 영역

정밀 금속 접합을 위한 최소 열영향 영역

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 집중된 열영향부를 통해 왜곡을 최소화하는 강력하고 깨끗한 용접을 제공하므로 얇은 시트 및 열에 민감한 부품의 용접에 이상적입니다. 파이버 레이저 벽면 플러그 효율이 30%를 초과하여 기존 CO₂ 시스템 대비 에너지 비용을 최대 50% 절감할 수 있습니다. 펄스 모드와 연속파(CW) 모드로 제공되며, 리튬 배터리 탭 용접, 의료기기 제조, 자동차 경량 부품 조립 등 다양한 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하여 생산 로트 간 일관된 용접 품질을 보장합니다.