Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine – Drehtischspannfutter für umlaufende Schweißungen an Rohren und Armaturen

Die RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine ist mit einem synchronisierten Drehtischspannfutter ausgestattet, das Rohre, Schläuche oder kreisförmige Teile dreht, während der Laserkopf stationär bleibt; dadurch werden gleichmäßige umlaufende Schweißnähte an Rohrverbindungen, Flanschen und zylindrischen Baugruppen ermöglicht. Das Spannfutter akzeptiert Durchmesser von 10 mm bis 200 mm und verfügt über einen Spülgasanschluss für eine innen-aus-Schutzgasatmosphäre. Der 1-kW-Faserlaser schweißt ein Rohr mit 2-mm-Wanddicke in 10 Sekunden pro Verbindung. Ein Fußschalter steuert Start und Stopp der Drehbewegung. Anwendungsgebiete umfassen die Fertigung von Abgassystemen, den Zusammenbau hydraulischer Leitungen sowie das Schweißen von Kesselrohren. RAYMAX liefert einen Satz austauschbarer Spannfutterbacken sowie einen Zentrierlehre. Diese Maschine erfreut sich großer Beliebtheit bei Rohrverarbeitern und Werkstätten für Instandhaltung.
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Minimale thermische Verzerrung für Präzisionskomponenten

Die Faser-Laserschweißmaschine von RAYMAX erzeugt eine konzentrierte Wärmeeinflusszone (HAZ) mit einer Breite von nur 0,2 mm und reduziert damit die thermische Verzugung deutlich im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren wie WIG- oder MIG-Schweißen. Diese Präzision ist entscheidend für dünnwandige Komponenten, Gehäuse für elektronische Geräte sowie für die Montage medizinischer Geräte, bei denen Verzug die Passgenauigkeit und Funktionalität beeinträchtigen würde. Das geschlossene Regelkreis-Feedbacksystem gewährleistet eine konstante Laserenergieabgabe unabhängig von Schwankungen der Netzspannung und stellt so die Konsistenz der Schweißnähte über alle Produktionschargen hinweg sicher. Anwendungsgebiete umfassen das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung von Edelstahl-Küchengeräten, die Kapselung von Sensoren sowie die Montage leichter Automobilkomponenten. RAYMAX bietet Unterstützung bei der Prozessvalidierung, um Kunden bei der Optimierung der Schweißparameter für ihre spezifischen Werkstoffe und Fügekonfigurationen zu unterstützen.

Kosteneffektive Lösungen für kleine Unternehmen und Startups

RAYMAX bietet kostengünstige Faserlaser-Schweißmaschinen, die Leistung und Erschwinglichkeit optimal vereinen – ideal für kleine Unternehmen und Start-ups. Unsere Einstiegsmodelle mit 1 kW eignen sich für dünne Metallbleche (0,1–3 mm) und arbeiten manuell, wodurch ein erschwinglicher Einstieg in die Laserschweißtechnologie ermöglicht wird. Die Maschinen zeichnen sich durch einfache Bedienung und kompaktes Design aus, was die Einlernzeit sowie den erforderlichen Platz in der Produktionsstätte reduziert. Die Schweißparameter-Bibliothek von RAYMAX umfasst über 30 Materialkombinationen und kann direkt auf die Maschinensteuerung heruntergeladen werden, um sofort eingesetzt zu werden. Trotz des attraktiven Preises ist die Qualität durch ISO-9001-zertifizierte Fertigungsprozesse und strenge Qualitätskontrollen von der Konstruktion bis zur Auslieferung gewährleistet. Ideal für maßgefertigte Werkstätten, Reparaturbetriebe und die Prototypenentwicklung.

Hochgeschwindigkeits-Automatikschweißen mit robotergenauer Präzision

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine integriert Laserquellen, Roboterarme und Visionssysteme für einen vollautomatisierten Betrieb. Unsere 6-Achsen-Roboter erreichen eine Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm und ermöglichen so komplexe 3D-Schweißungen für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnik. Der Faserlaser erzeugt einen Strahl mit einer Wellenlänge von 1070 nm über ein verstärktes Glasfaskabel, wodurch optische Drift vermieden und eine konstant hohe Strahlqualität auch nach über 10.000 Betriebsstunden gewährleistet wird. Die Schweißgeschwindigkeit beträgt bis zu 120 mm/s bei einer Eindringtiefe von 3 mm in Edelstahl. Entwickelt im Rahmen unserer Kooperationen mit Universitäten und weiter optimiert durch ein technisches Fachpersonal, das 60 % unserer Belegschaft ausmacht, ermöglichen die automatisierten Faserlaser-Schweißsysteme von RAYMAX eine skalierbare Hochvolumenfertigung mit minimalem manuellem Eingriff.

Verwandte Produkte

Die Anwendungen für die Reparatur von Formen und die Wiederherstellung von Werkzeugen wurden durch die Einführung tragbarer Faserlaser-Schweißmaschinen revolutioniert, die eine präzise Auftragsschweißung abgenutzter oder beschädigter Formoberflächen ermöglichen – ohne den hohen Wärmeeintrag und die anschließende Nachwärmbehandlung, die bei der herkömmlichen WIG-Schweißung erforderlich sind. Spritzguss-Formkerne und -Hohlräume, die üblicherweise aus Werkzeugstählen wie P20, H13 und S136 gefertigt werden, weisen nach längeren Produktionsläufen Verschleiß an den Einspritzstellen, Trennlinien und scharfen Kanten auf. Tragbare Faserlaser-Schweißmaschinen tragen Zusatzwerkstoff in kontrollierten Schichten mit einer Dicke von bis zu 0,1 Millimetern auf und bauen abgenutzte Bereiche so auf, dass die ursprünglichen Abmessungen wiederhergestellt werden, wobei die Tiefe der Wärmebeeinflussten Zone unter 0,5 Millimeter begrenzt bleibt. Der geringere Wärmeeintrag beim Faserlaserschweißen bewahrt die bestehende Wärmebehandlung des Grundwerkstoffs und macht eine vollständige Nachwärmebehandlung der Form nach der Reparatur überflüssig – ein Prozess, der bei einer Vakuumofenbehandlung sonst 24 Stunden oder länger dauern kann. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit für die Formreparaturschweißung liegt zwischen 2 und 15 Millimetern pro Sekunde; die Laserleistung wird je nach Durchmesser des Zusatzdrahts und erforderlicher Abscheidungsrate zwischen 200 und 800 Watt eingestellt. Die Möglichkeit, in jeder Lage zu schweißen – ohne die gravitationsbedingten Einschränkungen der WIG-Schweißung – macht tragbare Faserlaser-Schweißmaschinen besonders geeignet für die Reparatur innerer Formmerkmale wie Kernstifte, Gleitflächen und schräg angeordnete Heber. Die Nachbearbeitungsanforderungen nach dem Schweißen sind reduziert, da das Faserlaserschweißen nahezu netzformnahe Aufträge mit minimalem Überschussmaterial erzeugt und dadurch die CNC-Bearbeitungszeit für die Endbearbeitung im Vergleich zur WIG-Reparatur um 50 bis 70 Prozent verringert. Bei der Reparatur von Stanzwerkzeugen, bei denen Verschleiß an Schneidkanten und Umformflächen auftritt, tragen Faserlaser-Schweißmaschinen verschleißfeste Werkzeugstahl-Zusatzwerkstoffe auf, die im unmittelbar geschweißten Zustand Härtegrade von 55 bis 60 HRC erreichen. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für Formreparaturen, um die für Ihre spezifischen Werkzeugstahlsorten und Reparaturanwendungen optimierten Konfigurationen tragbarer Faserlaser-Schweißmaschinen zu besprechen.

Häufig gestellte Fragen

Was sind die Hauptunterschiede zwischen hydraulischen und mechanischen Abkantpressen?

Hydraulische Abkantpressen bieten eine bessere Kontrolle über Druck und Geschwindigkeit, arbeiten leiser und eignen sich besser für dicke oder harte Materialien. Zudem weisen sie aufgrund geringerer mechanischer Belastung in der Regel eine längere Lebensdauer auf.
RAYMAX-Abkantpressen sind mit Biegekräften von 40 Tonnen bis hin zu 2.000 Tonnen erhältlich; ihre Arbeitslängen reichen von 1.600 mm bis 12.000 mm und ermöglichen so sowohl die Bearbeitung kleiner Präzisionsteile als auch das Abkanten schwerer Bleche.
Eine tragbare Schweißmaschine ist ideal für das Schweißen vor Ort, die Reparatur großer Werkstücke, das Schweißen schwer beweglicher Konstruktionen, das Feldverbinden von Stahlkonstruktionen, die Formenreparatur sowie das Schweißen von Werbeschildern und bietet Flexibilität und einfache Handhabung, ohne dass professionelle Schweißer erforderlich sind.
Zu den regelmäßigen Wartungsmaßnahmen gehören die Überprüfung des Hydraulikölstands, die Inspektion des Messerzustands und die Einstellung des Messerspalts (typischerweise 5–10 % der Blechdicke), die Schmierung beweglicher Gelenke, die Reinigung elektrischer Verbindungen sowie die Funktionsprüfung der Sicherheitsverriegelungssysteme.

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Kundenbewertungen

Thomas Mueller

RAYMAX integrierte ein robotergestütztes Faserlaserschweißsystem in unsere Produktionslinie für aluminiumbasierte Automobilkomponenten. Der 6-Achsen-Roboter erreicht eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm, was für unsere leichten Strukturbauteile unerlässlich ist. Die Schweißgeschwindigkeit von 120 mm/s mit einer Eindringtiefe von 3 mm in Aluminiumlegierungen hat unsere bisherige Durchsatzleistung verdoppelt. Die Echtzeit-Nahtverfolgung kompensiert Bauteilvariationen. Die geschlossene Regelkreis-Feedback-Schleife gewährleistet eine konsistente Schweißqualität über alle Chargen hinweg. Die Integration mit unserem MES-System zur Protokollierung von Schweißdaten unterstützt die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit. Das Ingenieursteam von RAYMAX stellte umfassende Integrationsunterstützung und Bediener-Schulungen bereit. Dieses System ist mittlerweile ein entscheidender Bestandteil unserer Produktion leichter Fahrzeugkomponenten.

- Ich weiß.

Unser Wartungsteam benötigte eine tragbare Schweißlösung für strukturelle Reparaturen direkt auf Baustellen. Die handgeführte Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX mit 15-Meter-Faserkabel ermöglicht es uns, Schweißstellen zu erreichen, ohne die Stromversorgungseinheit bewegen zu müssen. Das 1,5-kW-Modell schweißt 6-mm-Weichstahl in mehreren Durchgängen. Die Doppelimpuls-Wellenformsteuerung erzeugt auch auf leicht verschmutzten Oberflächen einen stabilen Lichtbogen. Das Verriegelungssicherheitssystem mit Berührungssensor erfüllt die Sicherheitsanforderungen der Klasse 1. Die leichte Schweißpistole verringert die Ermüdung des Bedieners bei ganztägigen Reparaturen. Die Maschine hat sich bereits durch reduzierte Ausfallzeiten und die Eliminierung des Bedarfs an professionellen Schweißern vor Ort amortisiert. Der mobile Wagen mit Rollen erleichtert den Transport zwischen den Einsatzstellen.

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Minimaler Wärmeeinflussbereich für präzises Metallverbinden

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Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX erzeugt starke, saubere Schweißnähte mit einer konzentrierten Wärmeeinflusszone, die Verzug minimiert und sie daher ideal für das Schweißen dünner Bleche und wärmeempfindlicher Komponenten macht. Mit einem Wandlungsgrad (Wall-Plug-Effizienz) der Faserlasertechnologie von über 30 % werden die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen CO₂-Systemen um bis zu 50 % gesenkt. In Puls- und Dauerstrichbetrieb erhältlich, eignet sich diese Maschine hervorragend für Anwendungen wie das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung medizinischer Geräte sowie die Montage leichter Automobilkomponenten und gewährleistet dabei eine konsistente Schweißqualität über alle Produktionschargen hinweg.