Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse
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RAYMAX-Blechbearbeitungsmaschine – Schleichmodus für präzise Positionierung der gestanzten Löcher

Die RAYMAX-Blechbearbeitungsmaschine verfügt über einen Schleichmodus, bei dem der Stößel in kleinen Schritten (1 mm pro Tastendruck) vorwärtsbewegt wird, sodass der Bediener die Lochposition exakt relativ zu Kanten oder bereits gestanzten Löchern einstellen kann. Die digitale Hubanzeige zeigt die Stößelposition mit einer Genauigkeit von 0,1 mm an. Die Maschine ist zudem mit einer Arbeitsleuchte und einem Laser-Kreuzfaden ausgestattet, der die Stanzmittellinie projiziert. Stanzkraft: 70 Tonnen, Schlitztiefe: 400 mm. Diese Blechbearbeitungsmaschine eignet sich ideal für maßgeschneiderte Fertigungsaufgaben, bei denen eine hohe Genauigkeit der Lochposition entscheidend ist. RAYMAX umfasst ein Set zur Ausrichtung von Stanzstempeln und -matrizen. Der Schleichmodus erleichtert zudem das Ausschneiden von Ecken oder das Scheren entlang einer eingeritzten Linie und reduziert Ausschuss durch fehlausgerichtete Schnitte.
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vorteil

All-in-One-Multifunktionalität für die Stahlverarbeitung

Die RAYMAX-Eisenbearbeitungsmaschine kombiniert Stanzen, Blechschneiden, Winkelstahlschneiden, Profilstahlschneiden und Ausschneiden in einer kompakten Einheit und macht damit mehrere separate Maschinen überflüssig. Unsere hydraulische Eisenbearbeitungsmaschine der Serie Q35Y verarbeitet Winkelstahl, U-Stahl, I-Träger, Flachstäbe und Rundstäbe und eignet sich daher ideal für die Fertigung von Stahlkonstruktionen, die Herstellung von Hochspannungsmasten sowie die Produktion von Bauhardware. Die Maschine verfügt über ein Schnellwechselsystem für Werkzeuge, das einen Werkzeugwechsel innerhalb von weniger als 30 Sekunden ermöglicht und so die Stillstandszeiten zwischen den Bearbeitungsschritten reduziert. Mit einem robusten Rahmen aus hochfestem Stahl und zwei hydraulischen Zylindern, die eine Positioniergenauigkeit von unter 0,004 Zoll erreichen, bietet die RAYMAX-Eisenbearbeitungsmaschine zuverlässige Leistung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Platzsparendes Design mit hoher Produktivität

Die RAYMAX-Eisenbearbeitungsmaschine benötigt nur minimalen Bodenplatz und bietet gleichzeitig die Funktionalität von fünf separaten Maschinen – sie spart bis zu 60 % wertvollen Werkstattplatz im Vergleich zur Aufstellung einzelner Stanz-, Scher- und Ausklinkmaschinen. In Ausführungen mit Kapazitäten von 50 bis 120 Tonnen verarbeitet unsere Eisenbearbeitungsmaschine Stahl, Aluminium und andere Legierungen und ermöglicht dadurch vielfältige Anwendungen in der Metallverarbeitung. Durch das integrierte Design wird das Umlagern von Material zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten reduziert, wodurch die gesamte Produktionszeit für mehrstufige Teile um bis zu 40 % verkürzt wird. Auf der 136. Canton Fair stellte RAYMAX die Eisenbearbeitungsmaschine der Baureihe 90T1950 Q35Y vor und erhielt dafür hohe Anerkennung seitens europäischer und südostasiatischer Kunden. Ideal für Werkstätten mit Einzelaufträgen, Wartungsbetriebe und Baustellen.

22 Jahre Fertigungserfahrung und CE-Zertifizierung

RAYMAX verfügt über mehr als 22 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Maschinen für die Metallverarbeitung und besitzt eine eigene Fabrik, die Kundenanforderungen durch professionelle Ingenieurteams erfüllt. Unsere Eisenarbeitermaschinen sind mit der CE-Kennzeichnung versehen, was die Einhaltung europäischer Sicherheits- und Qualitätsstandards bestätigt. Alle elektrischen Komponenten sind importiert und CE-zertifiziert; Sicherheitszäune und elektrische Verriegelungen gewährleisten den Schutz des Bedieners. Der Rahmen wird einer Schwingungs-Spannungsrelaxungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen und so langfristige Maßstabilität zu gewährleisten. RAYMAX bietet umfassenden After-Sales-Service an, darunter Installationsanleitung, Schulung von Bedienern sowie Lieferung von Ersatzteilen über unser weltweites Vertriebsnetz.

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Dual-Operator-Konfigurationen von Eisenbearbeitungsmaschinen stellen die Spitze der Produktivität für Fertigungsumgebungen mit hohem Durchsatz dar und ermöglichen den gleichzeitigen und unabhängigen Betrieb zweier unterschiedlicher Arbeitsstationen unter Nutzung einer gemeinsamen hydraulischen Antriebsquelle. Bei einer Dual-Operator-Maschine kann ein Bediener am Stanzplatz Löcher stanzen, während ein zweiter Bediener gleichzeitig Platten schert oder Winkelstahl ausschneidet – jeweils an separaten Arbeitsstationen – wodurch die Durchsatzleistung im Vergleich zu Ein-Operator-Maschinen effektiv verdoppelt wird. Das Hydrauliksystem umfasst zwei Pumpen und zwei unabhängige Ventilkreisläufe, um eine vollständige hydraulische Druck- und Geschwindigkeitsversorgung für beide Operationen sicherzustellen, ohne Störungen oder Druckabfall bei gleichzeitigem Hub beider Stationen. Jede Bedienerstation verfügt über separate Hubsteuerungen, fernbedienbare Fußpedale und Not-Aus-Taster, sodass jeder Bediener unabhängig den Arbeitszyklus starten und im Notfall reagieren kann. Für Schlossereibetriebe, die große Mengen an Baustahlkomponenten fertigen, können Dual-Operator-Konfigurationen die tägliche Ausbringung im Vergleich zu Ein-Operator-Maschinen mit gleicher Presskraft um 70 bis 90 Prozent steigern. Typische Anwendungen für Dual-Operator-Konfigurationen umfassen beispielsweise das Stanzen von Verbindungslöchern in Trägern durch einen Bediener, während ein zweiter Bediener Winkelstahl-Stützglieder schert, oder das Ausschneiden von Aussparungen in U-Profilen durch einen Bediener, während ein anderer Flachstahl-Versteifungsbleche herstellt. Die Dual-Operator-Konfiguration ist in Presskräften von 65 Tonnen bis 125 Tonnen erhältlich; größere Maschinen sind für den höheren gesamten hydraulischen Leistungsbedarf des gleichzeitigen Betriebs ausgelegt. Der Stromverbrauch von Dual-Operator-Maschinen liegt je nach Modell zwischen 11 und 22 Kilowatt; das Hydrauliksystem ist dimensioniert, um Druck und Durchfluss auch unter maximaler Last zu gewährleisten. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für Produktionseffizienz, um zu ermitteln, ob die Dual-Operator-Konfiguration für Ihren Fertigungsbetrieb eine ausreichende Steigerung der Durchsatzleistung bietet, um die höhere Anfangsinvestition zu rechtfertigen.

Häufig gestellte Fragen

Über welche Qualitätszertifizierungen verfügt RAYMAX?

RAYMAX verfügt über die ISO9001-Zertifizierung und die CE-Zertifizierung, wodurch sichergestellt ist, dass alle Maschinen internationale Qualitäts- und Sicherheitsstandards für Konstruktion, Fertigung, Prüfung und Kundendienst erfüllen.
Das Faserlaser-Schweißen ist 4–10-mal schneller, erzeugt eine deutlich kleinere Wärmeeinflusszone (wodurch Verzug minimiert wird) und bietet eine bessere Energieeffizienz bei niedrigeren Verbrauchsmaterialkosten. Das Verfahren erzeugt zudem saubere, spritzerfreie Schweißnähte, die oft keiner sekundären Nachbearbeitung bedürfen.
Eine Faserlaser-Schneidmaschine kann die meisten metallischen Werkstoffe schneiden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanlegierungen, wobei die maximale Schnittdicke für bestimmte Metalle bis zu 50 mm beträgt.
Eine CNC-Abkantpresse erreicht durch CNC-Automatiksteuerung, Import von CAD-Zeichnungen, automatische Winkelkompensation und Durchbiegungskompensation Biegewinkeltoleranzen von ±0,1° und eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von bis zu ±0,01 mm.

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Kundenbewertungen

Robert Chen

Die RAYMAX-Blechbearbeitungsmaschine hat fünf separate Maschinen in unserer Stahlverarbeitungswerkstatt ersetzt und wertvollen Bodenplatz freigegeben. Die hydraulische Q35Y-Serie verarbeitet Winkelstahl, U-Stahl, I-Träger und Rundstäbe mit schnellem Werkzeugwechsel. Unsere Produktionszeit für Komponenten von Übertragungsmasten wurde um mehr als die Hälfte verkürzt. Das digitale Bedienfeld ermöglicht eine präzise Einstellung der Hubtiefe bei Senkbohrungen. Die CE-zertifizierten elektrischen Komponenten geben uns Sicherheit hinsichtlich der Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Nach sechs Monaten täglichen Einsatzes hat die Maschine zuverlässig funktioniert. Das platzsparende Design und die Multifunktionalität haben unseren Arbeitsablauf erheblich verbessert.

Michael Thompson

Als Zulieferer für Stromnetzprojekte benötigen wir zuverlässige Maschinen zum Stanzen und Scheren großer Profilquerschnitte. Der RAYMAX-Eisenarbeiter bewältigt unsere tägliche Arbeitslast seit über einem Jahr ohne Ausfallzeiten. Das 100-Tonnen-Modell stanzt problemlos 25-mm-Bohrungen in 16-mm-Stahlblech aus unlegiertem Stahl. Die quadratische Aussparungsstation für Schnitte von 80 mm × 80 mm arbeitet sauber und präzise. Der hydraulische Überlastschutz gibt Sicherheit beim Arbeiten mit unterschiedlichen Werkstoffqualitäten. Das Schnellwechselsystem für Werkzeuge verkürzt die Stillstandszeiten zwischen verschiedenen Profilen. Ihr Supportteam reagierte umgehend, als bei uns ein kleineres Problem mit einer hydraulischen Armatur auftrat. Eine gute Investition für schwere Fertigungsaufgaben.

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Die RAYMAX-Stahlverarbeitungsmaschine integriert Stanzen, Scheren, Ausschneiden und Biegen in einer einzigen Maschine und reduziert dadurch erheblich die Anschaffungskosten für Maschinen sowie wertvollen Werkstattplatz. Mit einer Stanzkraft von 40 bis 200 Tonnen und einer Scherkapazität für Stahlbleche mit einer Dicke von 6–12 mm verarbeitet diese Maschine effizient Winkelstahl, I-Träger, Rundstäbe und Platten für den Bauwesen-, Hochspannungsmast- und Maschinenbau-Bereich. Der hydraulische Antrieb sowie das Schnellwechselsystem für Werkzeuge gewährleisten eine gleichbleibende Qualität und hohe Produktivität bei vielfältigen Anwendungen.